لوله های صنعتی در صنعت ساختمان کاربرد بسیاری دارند و دارای انواع مختلف ، کاربرد و ویژگی های گوناگونی هستند که در این مقاله به آن ها می پردازیم.

 

لوله‌های صنعتی در جنس‌های چدن، مس، فولاد و ... ساخته می‌شوند. لوله‌های فولادی به دلیل اینکه از ترکیب آهن و کربن و نیز در برخی مواقع در ترکیب با درصد کمی فلزات دیگر نظیر نیکل، کروم، آلومینیوم و ... تهیه می‌شود، علاوه بر استحکام زیاد در برابر حرارت و گرما نیز مقاوم است که همین امر باعث کاربرد آن‌ها در صنایع مختلف شده است.

انواع لوله صنعتی

لوله‌های صنعتی خانواده بزرگی از لوله‌ها هستند که در صنعت ساختمان و سایر صنایع، کاربردهای گوناگونی دارند. این لوله‌ها با متریال مختلف در قطر و ضخامت و طول‌های متنوع و با شکل‌های متفاوت سطح مقطع تولید می‌شوند. موارد مصرف آن‌ها در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی، ماشین‌سازی، سیستم‌های ابزار دقیق و انتقال حرارت، انتقال آب، کارهای عمرانی و شهرسازی، ساخت انواع سازه‌ها، پل‌سازی، تأسیسات ساختمانی و... است. انواع لوله‌های صنعتی در سه دسته لوله‌های درزدار، لوله‌های بدون درز و سایر لوله‌ها دسته‌بندی شده‌اند که در ادامه به شرح هریک از آیتم‌ها می‌پردازیم.

 

1. لوله درزدار

• لوله درز مستقیم
• لوله درز مستقیم صنعتی
• لوله درز مستقیم تست آب
• لوله درز مستقیم گاز خانگی
• لوله درز مستقیم گاز API
• لوله جدار چاه
• لوله جدار چاه، لوله سایز بالا (اسپیرال)
• لوله درز مستقیم کالوپ
• لوله داربستی

 

 

2. لوله بدون درز

• لوله مانیسمان
• لوله گوشت دار
• لوله بدون درز (مانیسمان) سبک

 

 

3. سایر لوله‌ها

• لوله آلومینیوم
• لوله استنلس استیل صنعتی
• لوله استنلس استیل دکوراتیو
• لوله استنلس استیل صنایع غذایی
• لوله گالوانیزه
• لوله پلی‌اتیلن
• لوله مسی
• لوله چدنی
• لوله برنجی
• لوله سربی
• لوله سیمانی و سیمانی آزبستی
• لوله سفالی

کاربردهای لوله صنعتی

همان‌طور که گفته شد به‌طور عمده لوله‌های صنعتی فولادی به دودسته کلی درزدار و بدون درز طبقه‌بندی می‌گردند که لوله‌های درزدار در مواردی مانند انتقال مایعات و ساخت سازه‌های فلزی بکار رفته و از لوله‌های فولادی بدون درز برای ساخت مخازن تحت‌فشار بالا، تأسیسات پالایشگاه‌های نفتی و گازی و نیروگاه و صنایع گازی استفاده می‌شود. با توجه به اینکه لوله در صنایع کاربرد دارد، ارتباط مستقیم با جان افراد دارد. بنابراین قبل از اقدام به استارت پروژه بهتر است با راهنمای خرید لوله فولادی آشنا باشید تا پروژه خود را به نحو احسن به اتمام برسانید.

لوله درزدار چیست؟

در این بخش قصد داریم تا شما را با تمامی انواع لوله‌های درزدار آشنا کنیم:

لوله‌هایی با درز مستقیم

یکی از انواع لوله های فولادی می باشد که در صنایع مختلف کاربرد دارد. انواع  مختلفی از لوله های فولادی وجود دارند که هر یک از آن ها برای کاربردهای خاصی مورد استفاده قرار می گیرند. متدهای متنوعی برای ساخت انواع لوله ها وجود دارد. لوله های درزدار یکی از انواع لوله ها می باشد که به دو شکل لوله درز مستقیم و لوله درز مارپیچ یا اسپیرال وجود دارد. در صنایع مختلف از قبیل پتروشیمی، نفت و گاز، ماشین سازی، انتقال آب، ساخت انواع سازه ها، تاسیسات ساختمانی و … از لوله های صنعتی استفاده می شود. این لوله ها  در انواع مختلف لوله های درزدار، بدون درز و سایر لوله ها دسته بندی می شوند که در این مطلب به معرفی لوله های درزدار مستقیم صنعتی پرداخته شده است.

تولید لوله درزدار مستقیم

برای تولید لوله های درزدار مستقیم ورق های فولادی و جوشکاری را از کارخانه های فولادسازی تهیه کرده و بر اساس سایز و اندازه لوله برش می دهند. در مرحله بعد از غلطک های نورد عبور می دهند. این کار باعث جمع شدن لبه ها به سمت یکدیگر و در نتیجه  گرد شدن ورق ها خواهد شد. سپس توسط یکی از روش های جوشکاری به یکدیگر متصل می شوند و تبدیل به لوله می گردند. علت نامگذاری این لوله ها به درزجوش این است که در محلی که دو ورق به هم متصل می شوند توسط دستگاه های جوش یک درز جوش به وجود می آید. از این رو به لوله هایی که توسط این روش تولید می شوند لوله های درز دار یا درزجوش می گویند. روش های جوشکاری که معمولا برای این کار در نظر می گیرند عبارتند از: جوشکاری ذوب الکتریکی  (EFW)، جوشکاری زیر پودری (SAW) و جوشکاری مقاومت الکتریکی (ERW).

هزینه تولید لوله های درزدار بسیار پایین تر از لوله های بدون درز است و در نتیجه قیمت نهایی این لوله ها بسیار مناسب تر می باشد.

به لوله های درزدار در بازار، لوله های درزجوش یا لوله های جوشی نیز می گویند. از لوله های با درز جوش زیرپودری و مستقیم القایی  از سایز “10 ال 18” که دارای ضخامت 4 تا 10 میل می باشند در دو نوع تست شده و تست نشده در مصارف آبرسانی و صنعتی استفاده می شود.

برای تولید لوله درز مستقیم از ورق فولادی استفاده می‌گردد که به روش‌های مختلفی شکل‌دهی می‌شود:

• ۱. تولید لوله درز مستقیم به وسیله جوش فیوژن یا (EFW)
• ۲. تولید لوله درز مستقیم با استفاده از جوش مقاومت الکتریکی (ERW)
• ۳. تولید لوله درز مستقیم به کمک جوش قوس الکتریک زیر پودری (SAW-LSAW-DSAW)

استاندارد لوله درز مستقیم

لوله های درز مستقیم با نام ERW نیز نامیده می‌شوند که استانداردهای ملی و بین المللی زیر در تولید لوله‌های ساخت داخل رعایت می‌گردد:

استانداردهای کنترل کیفیت گالوانیزاسیون طبق: DIN EN ۱۰۲۴۰ / DIN ۲۴۴۴

استاندارد قوطی های صنعتی و ساختمانی طبق: EN ۱۰۲۱۹-۲ / DIN ۲۳۹۵-۳

استاندارد ورق‌های نوردی طبق :DIN ۱۶۲۳-۱ برای ورقهای سرد روغنیDIN EN ۱۰۰۲۵ و API ۵L برای ورق‌های گرم

استانداردهای لوله‌های آب، گاز و صنعتی طبق :DIN ۲۴۴۰ DIN ۲۳۹۴-۱، BS ۱۳۸۷، API ۵L ، BS ۱۱۳۹-۱

کاربرد لوله های درزدار مستقیم صنعتی

از لوله های درزدار در صنایع مختلف و همچنین در ساختمان سازی استفاده می شود. در زیر به تعدادی از کاربردهای لوله های درزدار مستقیم  صنعتی اشاره شده است:

•    تولید پروفیل های قوطی

•     خطوط انتقال در صنایع  پتروشیمی

•     در صنعت معدن

•    تونل ها

•     ساختن پایه اسکله و پل ها

•      صنایع کشتی سازی

•     انتقال مایعات با فشار پایین مانند نفت، گاز و آب

•      ساخت سازه های فولادی

•        استفاده در تاسیسات

لوله سیاه

یکی از انواع لوله درز مستقیم، لوله سیاه است که از ورق نورد گرم باضخامت 2 میلی‌متر به بالا تولید می‌شود و دارای سختی و مقاومت بالا و جوش‌پذیری خوبی است. این لوله‌ها در لوله‌کشی تأسیسات حرارت مرکزی و تهویه مطبوع، انتقال گاز شهری برای مصارف خانگی، ساخت داربست، حصار و حفاظ و انواع جک به کار می‌روند.

 

لوله‌های جدارچاهی

 

 

لوله جدار چاه, لوله ای است که برای جلوگیری از ریزش دیواره های چاه استفاده شده و نوع آن تاثیر زیادی روی میزان خروجی آب دارد. با به کار گیری این نوع لوله, اساس وستون چاه از محیط بیرونی تفکیک و جدا می‌شود استفاده از این لوله بسته به نوع شیار و فضای موجود در بین آن ها متفاوت خواهد بود. این لوله نسلی جدید از لوله ها به شمار می رود که کیفیت آن تحت تاثیر نوع شیار ها متفاوت است. در این مقاله از پیاتک می خواهیم به موضوع لوله جدار چاه بپردازیم. باما همراه باشید.

لوله جدار چاه چیست ؟

در چاه های کشاورزیی و صنعتی باید لوله‌ای باید به کار گرفته شود که جنس آن از فلز‌های مقاوم در برابر خوردگی باشد. لوله جدار چاه به داخل چاه فرستاده می شود تا کار تفکیک محتویات چاه را از محیط بیرون انجام دهد. در صورتی که چاه قدیمی و یا بزرگ باشد باید در مورد آن تعداد بیشتری از این لوله ها تعبیه می شود تا در ادامه کار دیواره چاه دچار ریزش نشود. معمولا در هر پروژه ۴ تا ۶ لوله جداره چاه استفاده و به کار برده می شود. قیمت لوله جدار چاه بر اساس قطر و جنس و... متفاوت است. 

مزایای لوله جدارچاه

• این نوع لوله ها اغلب دوام بیشتری داشته و می توانند با ویژگی ها متفاوت تاثیر زیادی روی استفاده از آب خروجی چاه داشته باشند.

• معمولا شیاره های موجود در لوله به صورت قوسی شکل بوده که از گرفتگی با خاک جلوگیری می کند.

• همچنین فضای باز موجود در آن به خروج بهتر آب کمک می کند و لذا افت آب چاه ایجاد نخواهد شد.

استاندارد لوله جدارچاه

تولید این نوع لوله ها در چهار نسل سبب ارتقای کیفیت آن ها شده است به طوریکه لوله جدار چاه مشبک نسل چهار بهترین نوع لوله می باشد.

• نسل اول لوله جدارچاه هوا برشی

• نسل دوم لوله جدارچاه قوسی

• نسل سوم لوله های جدار چاه کرکره ای

• نسل چهارم لوله جدار چاه اسکرین جانسون

قیمت

قیمت لوله جدار چاه بر اساس ضخامت؛ جنس، نوع میل و شرکت تولید کننده و آلیاژ مورد استفاده متفاوت است. بسیاری از شرکت ها به لحاظ نوع تولید واردات و یا ساخت و دریافت مواد اولیه ی خود از منابع مختلف لیست قیمت لوله جدار تنظیم کرده و در اختیار مشتریان قرار می دهند. قیمت لوله جدار چاه با توجه به اینکه کارایی ویژه ای آن در زمینه ی رشد و تسریع پروژه های مهندسی و اجرایی با استاندارهای ویژه و معین برای کسی پوشیده نیست و به این جهت که اکثر تولید کنندگان داخلی اقدام به ساخت و ارائه این محصول در داخل کشور کرده اند بسیار اقتصادی محسوب می شود. حذف هزینه لای روبی و تغییر محل چاه، عدم انسداد شیار ها به علت "V " شکل بودن شیار ها؛ افزایش عمر مفید و اقتصادی چاه از مواردی است که قیمت لوله جدار چاه را مقرون بصرفه تر می کند.

 

 

عوامل موثر بر قیمت لوله جدار چاه

عوامل بسیاری بر قیمت این لوله تأثیرگذار می باشد. قیمت لوله با توجه به ویژگی های فیزیکی و کیفیت لوله تغییر می کند. به طور کلی دو عامل مهم بر روی قیمت لوله جدار تأثیرگذار است، این دو عامل عبارتند از: سایز لوله  و کیفیت مواد به کار گرفته در تولید این لوله ها.

تأثیر کیفیت مواد اولیه

قیمت آن وابسته به کیفیت مواد اولیه در ساخت آن می باشد، هر چقدر که از مواد اولیه مرغوب تری در ساخت لوله  استفاده شود، قیمت نیز بالاتر است. مواد اولیه ی مرغوب تر، لوله های با کیفیت تری را نتیجه می دهد و لوله های جدار چاه با کیفیت، با دوام تر بوده و فشار بیشتری را تحمل می کنند. با پایین آمدن کیفیت مواد اولیه، قیمت لوله  کاهش می یابد. به منظور افزایش بازدهی، بهتر است نوع گران تر لوله را تهیه کنید، البته همانطور که گفته شد، قیمت لوله  بر اساس کاربرد آن متفاوت است.

تأثیر سایز

این لوله هادر سایزهای مختلفی عرضه می شوند و هر سایز کاربرد مختص خود را دارد. مشهود است که هر چه سایز لوله ها بیشتر باشد، مواد اولیه بیشتری برای ساخت آن ها به کار می رود و قیمت بیشتری نیز خواهند داشت. بر این اساس لوله های طولانی تر، گران تر خواهند بود. لازم به ذکر است که نوع لوله ی مصرفی شما، به کاربرد و نوع صنعت باز می گردد و بر این اساس می توان لوله مناسبی را انتخاب کرد. ضخامت و سایز لوله تاثیر زیادی روی وزن لوله جدار می گذارد به طوری که با افزایش ضخامت آن، وزن لوله بالا تر می رود. فروش لوله نیز با استفاده از وزن آن صورت گرفته و هرچه وزن این نوع لوله بیشتر باشد، قیمت بیشتری نیز خواهد داشت. برای تعیین وزن لوله جدر چاه عوامل زیادی دخیل هستند که دو عامل اهمیت بیشتری در این زمینه دارد. همانطور که می دانید وزن لوله جدار چاه به دلیل استفاده از فولاد برای تولید آن بالا بوده و از طرفی قیمت فروش این لوله ها نیز بر حسب وزن آن ها تغییر می کند.

کاربرد لوله جدار چاه

صنعت حفاری

• جلوگیری از ریزش استفاده دیواره چاه

• جداسازی طبقات مختلف آب و نفت وگاز در مخزن

• جلوگیری از نوسان جریان سیالات در چاه

• جلوگیری از ورود شن از مخزن به جداره چاه و آلوده کردن جریان .

• جدا کردن لایه های کم فشار از پر فشار

• جلوگیری از ورود سیالات دیگر به درون چاه .

کاربردهای دیگر

• جلوگیری از ریزش و کاهش یا حذف ماسه دهی دیواره چاه

• جدا سازی طبقات مختلف آب، نفت و گاز در مخزن به وسیله لوله جدار چاه

• کاهش یا حذف هزینه لایروبی و تغییر محل چاه

• عدم انسداد شیارها بعلت (V) شکل بودن شیارها

• افزایش عمر مفید و اقتصادی چاه

• جلوگیری از آشفته شدن جریان در چاه

• محافظت از ابزار درون چاهی لوله مغزی که پس از پایان حفاری کار گذاشته می‌شود

• جلوگیری از ورود شنها از درون مخزن به درون چاه و آلوده کردن جریان

• جدا کردن الیه های کم فشار از پر فشار

• جلوگیری از ورود سیاالت ناخواسته به درون چاه

• اندازههای مختلف لوله جداری این اندازه بر اساس ترتیب قرار گیری می‌باشد

جنس لوله های جدار چاه

با اندکی دقت می توان فهمید که این محصول از مواد مختلفی ترکیب شده تا مقاومت بالایی نسبت به مواد داشته باشند. استفاده از فلز برای حفظ استحکام چاه اهمیت زیادی دارد. از طرفی می بایست در برابر زلزله و سایر حرکات لایه های زمین نیز مقاوم باشد و لذا باید توجه نمود تا جنس لوله اندکی قابلیت انعطاف داشته باشد. استیل اصلی ترین ماده به کار رفته در درون این لوله می باشد که با آهن و روی ترکیب شده و این نوع لوله را ایجاد می کند. تولید این لوله با این مشخصات بسته به اندازه ترکیبات به کار رفته در آن، تاثیر زیادی روی کیفیت آن خواهد گذاشت. معمولا جنس لوله های جدار چاه را طوری تعیین می کنند که املاح و مواد موجود در خاک به آن آسیبی نزند زیرا این نوع لوله ها باید سال های سال بدون خوردگی در طول جداره ی چاه استفاده شوند. استفاده از این لوله یکی از اصلی ترین موضوعات هنگام حفر چاه های عمیق می باشد که با انتخاب درست آن می توان از بسیاری مشکلات بعدی جلوگیری نمود. معمولا لوله را به صورت شیار دار تولید می‌کنند تا مقاومت بیشتری در برابر ریزش دیواره های چاه از خود نشان دهد و پمپاژ آب به بیرون بهتر صورت گیرد.  

انواع لوله جدار چاه

1. لوله جدارچاه فولادی ۱۰ اینچ ضخامت ۴ میل لوله جداره چاه فولادی ۱۰ اینچ ضخامت ۴ میل

2. لوله جدارچاه فولادی ۱۰ اینچ ضخامت ۴٫۳۷ میل لوله جداره چاه فولادی ۱۰ اینچ ضخامت ۴٫۳۷ میل

3. لوله جدارچاه فولادی ۱۰ اینچ ضخامت ۴٫۵ میل لوله جداره چاه فولادی ۱۰ اینچ ضخامت ۴٫۵ میل

4. لوله جدارچاه فولادی ۱۰ اینچ ضخامت ۴٫۸۵ میل لوله جداره چاه فولادی ۱۰ اینچ ضخامت ۴٫۸۵ میل

5. لوله جدارچاه فولادی ۱۰ اینچ ضخامت ۵ میل لوله جداره چاه فولادی ۱۰ اینچ ضخامت ۵ میل

6. لوله جدارچاه فولادی ۱۰ اینچ ضخامت ۵٫۴ میل لوله جداره چاه فولادی ۱۰ اینچ ضخامت ۵٫۴ میل

لوله اسپیرال

نوع دیگری از خانواده لوله‌های درز مستقیم معروف به لوله اسپیرال هستند که در سایزهای خیلی بزرگ و باضخامت‌های مختلف تولید می‌شود. نام اسپیرال به خاطر نوع نورد و جوشکاری مارپیچی بر روی این لوله‌ها گذاشته شده است. جوش آن‌ها در مقابل فشار سیالات و سایر نیروهای وارده از استحکام بالایی برخوردار است، لذا از آن‌ها در خطوط انتقال نفت و گاز و سیالات با فشار بالا استفاده می‌شود. از مزایای این لوله‌ها می‌توان به‌ظاهر زیبا، نصب و اتصال آسان و سریع، آب‌بندی آسان، تولید در زمان و هزینه کمتر نسبت به انواع لوله‌های درز مستقیم و قابلیت استفاده در صنایع مختلف و انواع سازه‌ها را نام برد.

 

 

لوله کالوپ

شرکت کالوپ نیز یکی از کارخانه‌های بزرگ تولیدکننده انواع لوله‌های فولادی درز مستقیم برای مصارف آب‌رسانی و صنایع نفت و گاز است.
 

دسته دوم انواع لوله، لوله‌های بدون درز

لوله‌های بدون درز یا (seam less pipe) لوله‌هایی هستند که در ساخت آن‌ها هیچ‌گونه درز یا جوشی وجود ندارد، بنابراین از مقاومت بسیار بالایی نسبت به نوع درزدار برخوردارند. این لوله‌ها در کارخانه به روش اِکستِرود تولید می‌شوند، یعنی به‌صورت قالبی مستقیماً از شمش فولادی به شکل لوله بدون درز تبدیل می‌شوند. از این لوله‌ها در مواردی که درجه حرارت و فشار سیال عبوری بالا باشد، استفاده می‌شود. در ایران لوله‌های بدون درز تا سایز 24 اینچ تولید می‌شود ولی لوله‌های وارداتی بدون درز تا سایز 42 اینچ نیز وجود دارد.

 

لوله مانیسمان

مانیسمان نام یک برند از لوله‌های بدون درز است که اولین بار لوله‌های بدون درز با این برند وارد بازار شدند و ازآن‌پس به این نام شهرت پیدا کردند. مانیسمان درواقع نام برادران آلمانی بود که در سال 1880 برای اولین بار روشی برای تولید لوله‌های بدون درز معرفی کردند. امروزه لوله‌های مانیسمان کاربرد وسیعی در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی دارند.

 

 

لوله گوشت دار

لوله گوشتدار به لوله های فولادی با دیواره ضخیم گفته می‌شود که عمدتا در حفاری زمین شناسی نفتی، لوله های ترک خورده پتروشیمی، لوله های دیگ بخار ، لوله ها و یاطاقان های اتومبیل، تراکتورها ، سازه های هواپیمایی با لوله های با دقت بالا استفاده می شود . بزرگترین تفاوت بین لوله های فولادی ضخیم و نازک در ضخامت دیواره است. این دسته از لوله های فولادی به دلیل ضخامت زیاد بسیار محکم هستند و به همین دلیل جوش زدن به آن ها سخت می باشد. بهم همین دلیل این نوع لوله ها بیشتر در دسته لوله های بدون درز قرار می گیرند. این مقاله از پیاتک برای آشنایی بیشتر شما با این نوع لوله و موارد کاربرد آن در صنایع مختلف نوشته شده است.

لوله گوشتدار

همانطور که در ابتدای این مقاله هم گقته شد گوشتدار اصطلاحی است که به لوله های فولادی با دیواره ضخیم می گویند که از میزان سختی برخوردار هستند. با توجه به ضخامت بالای این نوع لوله ها, لوله های گوشتدار دارای وزن زیادی هستند و در صورتی مورد استفاده قرار می گیرند که هیچ لوله ای دیگری نتواند فشار و میزان سختی آن مکان را تحمل کند. نکته اصلی کیفیت لوله های فولادی ضخیم، یکنواختی ضخامت دیواره است. این نکته به طور مستقیم بر کیفیت و سودمندی لوله ضخیم تأثیر می گذارد.  

ویژگی های لوله گوشتدار

• مستحکم بودن

• قابلیت عدم جوش پذیری

• وزن بالا

• قابل استفاده در پروژه های عظیم

• تحمل فشار

• مقاومت بسیار بالا

• ضخامت بالا

ضخامت لوله های گوشتدار

انواع لوله های ضخیم بر اساس سایز تقریبی نام گذاری می شوند. برای مثال محصولاتی با ضخامت ۱۰ میلی متر با نام گوشتدار ۱۰ میلی متر و محصولی با ضخامت۲۰، با نام گوشتدار ۲۰ میلی متر شناخته می شوند. سازگاری این قبیل از محصولات با شرایط سخت، قرار گرفتن در محیط های مرطوب، مقاومت بسیار بالا و عوامل این چنینی از ویژگی‌های بارز محصول مذکور می باشد. به منظور محاسبه دقیق ضخامت می توان قطر بیرونی و درونی را از یکدیگر کسر نمود تا ضخامت محصول به صورت تقریبی محاسبه کرد.

قیمت لوله گوشتدار

این نوع لوله ها بر اساس اندازه ضخامت دسته بندی می شوند که قیمت این دسته بندی ها باهم متفاوت است. هر چقدر لوله ضخامت بیشتری داشته باشد, مواد به کار رفته در آن بیشتر و در نتیجه قیمت آن بیشتر است و برعکس هر چقدر ضخامت یک لوله گوشتدار کم تر باشد, قیمت پایین تری دارد. همچنین جنس و فولادی و آهنی بودن یک لوله نیز در قیمت نهایی لوله گوشتدار تاثیر می گذارد.  

کابرد لوله گوشتدار

این لوله فولادی عمدتا در مهندسی آب، صنایع پتروشیمی، صنایع شیمیایی ، صنایع برق ، آبیاری کشاورزی و ساخت و سازهای شهری استفاده می شود. نمونه هایی از کاربرد لوله گوشتدار به شرح زیر است :

برای انتقال مایعات

• آبرسانی

• زهکشی

برای حمل و نقل بنزین

• گاز

• بخار

• LPG

برای اهداف ساختاری

• به عنوان لوله ای برای پل ها اسکله ها ، جاده ها

• سایر سازه های ساختمانی.

سایر کاربردها

• عمدتا در حفاری زمین شناسی نفتی

• لوله های ترک خورده پتروشیمی

• لوله های دیگ بخار

• یاطاقان های اتومبیل

• تراکتورها

• سازه های هواپیمایی با لوله های با دقت بالا استفاده می شود

لوله گوشتدارصنعتی

این نوع لوله ها در برنامه هایی که به استحکام بالایی احتیاج دارند استفاده می شود. لوله بدون درز دیواره ضخیم, لوله های یکپارچه سرد کشیده شده هستند که تحمل بالایی ارائه می دهند و در مقایسه با سایر لوله های مکانیکی, خواص فیزیکی قوی تری دارند.

 

 

اصولا لوله های گوشتدار مخصوص صنایع و کارخانه ها هستند ولی دلیل نام گذاری برخی از این نوع لوله ها به این اسم و تفاوت لوله های گوشتدار صنعتی با دیگر لوله های گوشتدار به کار رفته در کاربرد هایی همچون حفاری در ضخامت آن ها هست. همچنین برای کارهایی همچون حفاری و ساخت و ساز هایی همچون پل از لوله های بدون درز استفاده می کنند که فقط استحکام مد نظر است ولی در صنایع علاوه بر استحکام, طراحی آن نیز مهم است. مطمئنا ضخامت و مدل لوله ها دقیقا شبیه هم نیست. همچنین نمی توان یک مدل لوله را با طول زیادی طراحی و تولید کرد. به همین دلیل باید از اتصالات برای وصل کردن دو لوله استفاده کرد. برای این نوع لوله ها هم بهترین مدل اتصالات از لوله های فولادی درزدار مستقیم است. نمی توان از لوله های بدون درز به دلیل عدم جوش خودرن این لوله ها, استفاده کرد.

تولید لوله گوشتدار

معمولا برای ساخت لوله گوشتدار از فولاد و آهن استفاده می کنند. به دلیل ضخامت و سختی بیشتر فولاد معمولا این نوع لوله ها را بیشتر با فولاد می سازند و درصد کمی از این نوع لوله ها از اهن ساخته شده است. در روند تولید این دسته از لوله ها مثل لوله های درز مستقیم و یا مانیسمان از فرآیند نورد با ماده اولیه شمش فولادی استفاده شده است.  

تفاوت لوله گوشتدارآهنی و فولادی

همان طور که گفته شد برای ساخت لوله های گوشتدار هم از فولاد و هم از آهن استفاده می شود. نمونه فولادی این لوله ها دارای مقاومت بیشتری است. همچنین لوله فولادی احتمال مشکلاتی همچون زنگ زدگی را ندارد. همچنین باید چگالی زیاد فولاد را هم باید در نظر بگیرید. بسته به مکان و نوع استفاده از لوله گوشتدارمی توانید نمونه فولادی و آهنی آن را استفاده بکنید.

تفاوت لوله فولادی دیواره ضخیم و نازک

عمده تفاوت لوله های ضخیم و نازک در جداره آن ها، تکنولوژی به کار رفته در روند تولید و کاربرد هر کدام می‌باشد. محصولات ضخیم تر از شیوه نورد گرم و محصولات نازک تر از شیوه نورد سرد فولاد تولید و سایز بندی می شوند. بر همین اساس خواص مکانیکی آنها با یکدیگر کاملا متفاوت خواهد بود. این دسته از محصولات با توجه به ضخیم بودن، شیوه تولید خاص خود را دارند. برای تولید لوله گوشتدار دار صنعتی از شمش فولادی استفاده می شود. لوله های فولادی دیواره نازک در مکان هایی به کار می روند که بیشتر از مقاومت نیز به دقت باشد. در حالی که در لوله های فولادی دیواره ضخیم میزان فشار قابل تحمل مد نظر است. به همین دلیل بیشتر کاربرد های دیواره نازک در ساختمان ها و ادارات است. برای دیواره ضخیم نیز کاربرد ها مربوط به صنایع سنگین و شرایط آب وهوایی خاص است. لوله های دیواره نازک به طور فزاینده ای در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد که نیاز به اندازه گیری دقیق از جمله: پزشکی ، برای برنامه هایی مانند سیستم های سوند ، تجهیزات آزمایشگاهی ، ابزار جراحی و تجهیزات تشخیصی دارد. تولید صنعتی ، برای فرآوری مواد شیمیایی و حلال؛ اتومبیل ، برای خطوط سوخت ، بسته بندی ، کد نویسی رنگ و مهار سیم و سایر فرآیندهای موتور و سوخت.      

 

همان طور که می دانید لوله ها به دو گونه لوله های درزدار و لوله های بدون درز تولید می شوند؛ اما هر یک از این دو نوع لوله مزایا و معایبی دارند که در این مقاله به بررسی آنها می پردازیم. نخست پیش از این بررسی باید از تعریف دقیق و نحوه ی ساخت این لوله ها آگاهی یابیم.

ابعاد

تولیدکنندگان هر دو نوع لوله طیف گسترده ای از اندازه های استاندارد برای شاخه های مختلف صنعت ارائه می دهند؛ اما برای تولیدات تکی و سفارشی لوله های درزدار با توجه به ضخامت دیواره خواست مشتری، می توان لوله ها را در اندازه دقیق ساخته و از آن ها استفاده کرد. این در حالی است که لوله های بدون درز برای شرایط سفارشی مناسب نیستند زیرا باید قالب های جدیدی برای ساخت آن ها تهیه کرد و این مسئله سبب اتلاف منابع و هزینه ها می شود. همچنین لازم به ذکر است که ساخت لوله های بدون درز با ضخامت دیواره کمتر از 3 میلی متر امکان پذیر نیست.

مقرون به صرفه بودن

وقتی این مسئله مطرح می شود مزایای لوله های بدون درز برای قطرهای خارجی کوچک تا متوسط با ضخامت دیواره بالا واضح است، اما لوله های درزدار برای قطرهای خارجی کوچک، متوسط و همچنین بزرگ با ضخامت دیواره بین 2 تا 70 میلی متر مزیت بیشتری دارند.

همان طور که پیش‌ تر ذکر شد در تولید لوله های درزدار از صفحات فولادی یا کویل های جداگانه استفاده می شود که حداقل نسبت قطر خارج به ضخامت دیواره 10 به 1 است. این خاصیت می تواند موقعیت های بسیار گسترده ای ارائه دهد و مقرون به صرفه تر باشد.

دسترسی

برای ساخت لوله ها بدون درز یا نورد گرم تعداد محدودی آلیاژ در دسترس است این در حالی است که کمبود صفحات و کویل های استیل مورداستفاده برای لوله های درزدار در انواع گوناگون مطرح نیست.

تلرانس

تلرانس ضخامت دیواره از 12.5 درصد برای لوله های بدون درز، اساساً در استانداردهای ASTM A999 یا EN ISO 1127 T2 مشخص شده است. با این حال اختلاف ضخامت دیواره ناشی از فرایند تولید، ممکن است به یک گریز از مرکز احتمالی یعنی انحراف از تناسب و تقارن درون لوله منجر شود.

تحمل ضخامت دیواره لوله های درزدار نیز در ASTM A999 و EN ISO 1127 T2 تعریف می شود؛ اما در این لوله ها ضخامت ورقه های فولادی در کل بدنه یکسان است که مزیت بسیار خوبی است و از هرگونه بی قاعدگی از اندازه های موردنظر جلوگیری می کند.

طول و مقادیر تولید لوله

لوله های درزدار معمولاً در دو اندازه ی 6 و 12 متر تولید می شوند. ساخت لوله های بدون درز در مقادیر کم ممکن نیست، اما برای لوله های ساخته شده از ورق های جداگانه که به آن ها لوله درزدار می گوییم این امکان فراهم است.

مقاومت در برابر خوردگی

دیدگاه غالب این است که لوله های درزدار در قسمت درز طولی خود دچار خوردگی و کاهش مقاومت هستند؛ اما لازم به ذکر است که امروزه این لوله ها دقیقاً باکیفیت لوله های بدون درز ساخته می شوند. همچنین تولید این لوله ها همراه با فناوری ‌های پیشرفته آزمایش (برای مثال عیب یابی با اشعه X دیجیتال) همراه است. در این روش ساخت مقاومت در منطقه جوش با استفاده از مواد جوشکاری آلیاژی مستحکم تر ثابت نگه داشته می شود.

جوشکاری در مقطع لوله ها اعم از درزدار یا بدون درز باید باکیفیت و دقت بالایی همراه بوده و پارامترهای خاصی در نظر گرفته شود.

تصمیم گیری

تصمیم گیری در رابطه با استفاده از لوله درزدار یا بدون درز در موقعیت خاص باید با توجه به نکاتی که گفته شد و بررسی کارشناسانه متخصصان صورت گیرد. در اینجا تنها برای جمع بندی مطالبی که گفته شد، اختصاراً به نقاط مثبت هر یک از این دو نوع لوله می پردازیم.

فواید لوله درزدار

• لوله های درزدار معمولاً نسبت به معادل های بدون درز مقرون به صرفه تر هستند.

• قبل از تولید نهایی می توان سطح داخلی لوله های درزدار را بررسی کرد که این امکان بدون وجود درز مقدور نیست.

• لوله های درزدار راحت تر از لوله های بدون درز تهیه و در دسترس هستند. مدت زمان طولانی موردنیاز برای ساخت لوله بدون درز سبب ایجاد مشکل و گاهاً نوسان قیمت نیز می­شود.

• لوله های درزدار می توانند در هر اندازه و ابعادی تولید شوند.

فواید لوله های بدون درز

• مهم ترین مزیت این لوله ها فاقد درز جوشکاری بودنشان است. درز جوش داده شده به عنوان یک نقطه ضعف، در برابر خرابی و خوردگی آسیب پذیر است. البته همان طور که ذکر کردیم این ایراد برای لوله های درزدار با گذشت زمان و پیشرفت تکنولوژی تا حد بسیار زیادی بهبود یافته و قابل چشم پوشی است.

• لوله های بدون درز مقطع گردتری نسبت به لوله های درزدار دارند.

• لوله های بدون درز آرامش خاطر بابت عدم وجود درزهای ضعیف در طول لوله را فراهم می کنند. اگرچه هیچ مشکلی در مورد درز لوله های درزدار توسط تولیدکنندگان معتبر وجود ندارد، اما لوله های بدون درز از این احتمال هرچند ناچیز جلوگیری می کنند (با مورد اول متفاوت است. در اینجا منظور از هم گسیختن درز طولی لوله جدای از خوردگی و تنها به سبب جوشکاری ضعیف است).

دسته سوم، سایر لوله‌های پرکاربرد در صنعت

لوله‌های دیگری نیز وجود دارد که جزو دسته‌های درزدار و بدون درز قرار نمی‌گیرند که در ادامه این متن به شرح آن‌ها خواهیم پرداخت.

 

لوله آلومینیوم

لوله آلومینیومی دارای وزن سبک ، مقاوم در برابر خوردگی و به اندازه فولاد است. با توجه به این ویژگی ها ، آلومینیومی یک فلز صنعتی بسیار مورد توجه است. لوله الومینیوم گرما را به خوبی انتقال می‌دهد و همین دلیل آنها را به عنوان یک کاندیدای عالی برای برنامه های وابسته به کنترل دما از جمله یخچال، انرژی خورشیدی و سیستم های تهویه مطبوع تبدیل می کند. علاوه بر این، برنامه هایی مانند سیستم های هیدرولیک ، خطوط سوخت ، فریم و قفسه از وزن سبک و دوام بهره می برند.پروفیل آلومینیوم هم یکی از محصولات آلومینیومی است که درصنعت ساختمان و در و پنجره از آن استفاده می گردد.

لوله آلومینیومی

لوله های گرد آلومینیومی یک محصول همه کاره است که ویژگی های بسیاری دارد و کاربردهای زیادی در صنایع مختلف دارد. گاهی اوقات به عنوان میله های توخالی آلومینیوم توصیف می‌شود،  آلومینیومی که ما درمجموعه جهان آلومینیوم عرضه می‌کنیم از آلومینیوم با کیفیت بالا اکسترود شده اند. فرآیند اکستروژن لوله های آلومینیومی را تولید می‌کند که در داخل و خارج کاملاً بدون درز هستند. سطح بیرونی به طور کلی یک سطح براق است. علاوه بر مقاومت در برابر خوردگی ، برای آنودایز، پوشش پودری و صیقل دادن نیز مناسب است.

لوله تو خالی گرد آلومینیومی

لوله توخالی گرد آلومینیومی اکسترود شده دارای ضخامت یکنواخت به شکل دایره است. لوله های توخالی گرد سبک وزن و مقاوم در برابر خوردگی هستند و معمولاً برای کاربردهای لوله کشی و ساختمانی استفاده می‌شوند.این لوله های گرد آلومینیومی همچنین برای کاربردهای ساختاری و جریان سیال با فشار بالا مناسب هستند. آلومینیوم زمانی استفاده می‌شود که مقاومت در برابر خوردگی بالا مورد نیاز باشد. می‌توان آن را با روی، مس، سیلیکون، منگنز و سایر فلزات آلیاژ کرد تا استحکام و سختی آن را بهبود بخشد.

لوله تو خالی گرد الومینیومی برای گردش هوا، اگزوز و اتلاف گرما مناسب است. در عین حال می‌تواند نور را به طور مساوی توزیع کند و کل فضا را بزرگ و روشن نماید.

انواع لوله آلومینیوم

لوله آلومینیومی ۶۰۶۱

ورق آلومینیوم ۶۰۶۱ محصولی است که به راحتی قابل ماشینکاری و جوشکاری می‌باشد. این آلومینیوم عملیات حرارتی شده دارای بالاترین مقاومت در برابر خوردگی در سطح خود است، اما از استحکام کمتری نسبت به سایر آلیاژهای آلومینیوم عملیات حرارتی برخوردار است. به همین دلیل است که به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می‌شود. کاربردهایی که معمولاً برای آنها استفاده می‌شود شامل بدنه دریچه های هیدرولیک، صفحات پایه، قاب ها، اجزای ساختاری، اتصالات الکتریکی، پایه های لنز دوربین و اجزای دریایی است. همچنین می‌تواند برای سازه های سنگین که نیاز به فلزات با مقاومت بالا در برابر خوردگی و نسبت مقاومت به وزن خوب دارند، استفاده شود.

 

آلیاژ 6063

این آلیاژ در مقایسه با آلیاژ 6061، مقاومت کششی پایین تر ولی مقاومت در برابر خوردگی بالاتری دارد و عملیات آنودایز روی آن راحت تر انجام می پذیرد. از لوله آلومینیوم 6063 برای مصارفی همچون نرده سازی، مخازن ذخیره سازی، قطعات الکتریکی و الکترونیکی، خطوط لوله کشی، تجهیزات ورزشی، دکوراسیون، مبلمان و غیره استفاده می شود. آلیاژ 6063 به عنوان یک آلیاژ ساختمانی شناخته می شود و معمولا برای تولید درب، پنجره و اتصالات از آن استفاده می شود. این آلیاژ دارای قابلیت جوش پذیری خوب، مقاومت در برابر خوردگی می باشد و همچنین می تواند به راحتی آنودایز شود.

آلیاژ 3003

آلیاژ 3003 به دلیل چگالی پایین، تنوع رنگ، سطح صیقلی، جوش پذیری و شکل پذیری خوب و همچنین مقاومت در برابر خوردگی به طور گسترده ای در صنعت حمل و نقل و خودروسازی به عنوان لوله سیستم های خنک کننده و سیستم های هیدرولیک، صنعت برق و الکترونیک، هوافضا و همچنین در ساخت قوطی های نوشیدنی و غیره کاربرد دارند. این آلیاژ از ترکیب آلومینیوم و منگنز تولید می شود.

لوله آلومینیومی دیوار ضخیم صنعتی ۷۰۷۵

ورق آلومینیوم ۷۰۷۵ یک لوله آلومینیومی با آلیاژ روی است که به دلیل استحکام برتر به شدت در صنعت هواپیما / هوا فضا استفاده می‌شود. حالت T6 لوله 7075 قابلیت ماشینکاری مناسب، مقاومت در برابر جوشکاری و مقاومت در برابر خوردگی را ارائه می‌دهد.

از دیگر کاربرد های این محصول را می‌توان به قطعات دوچرخه، مجرای هواپیما، قاب صندلی چرخدار، تلسکوپ، بوش ماشینکاری شده و سیلندر هوا اشاره کرد.

عناصر آلیاژی به کار رفته در ساختار آلیاژهای آلومینیوم به تنهایی یا در حضور سایر عناصر خواص ویژه ای را به آلومینیوم می دهند. در زیر تاثیر هر یک از عناصر را مشاهده می کنید.

• مس: باعث بهبود استحکام و سختی در حالت ریختگی و عملیات حرارتی شده و مقاومت به خوردگی و حساسیت به خوردگی در اثر تنش را کاهش می دهد.

• سیلیسیم: باعث بهبود خواص ریخته گری می شود و خاصیت موادرسانی مذاب را بهبود می بخشد.

• منیزیم: سبب بهبود استحکام، ایجاد مقاومت به خوردگی و روشن شدن سطح و شکل پذیری می گردد.

• قلع: خاصیت ضد اصطکاکی را بهبود می بخشد و بنابراین در کاربردهای یاتاقانی مفید می باشد. افزایش میزان قلع سبب بهبود خواص ماشینکاری می شود.

• آهن: مقاومت به ترک گرم را بهبود داده و چسبیدن قطعه به قالب را در ریخته گری تزریقی کاهش می دهد. افزایش آهن سبب کاهش خاصیت فرم پذیری می شود.

کاربرد لوله های گرد آلومینیومی

• به عنوان لوله کشی

• برای غرفه ها و غرفه های نمایشگاهی

• برای ساخت قاب برای میز، قفسه کتاب، نیمکت و سایر مبلمان

• برای نرده در بالکن ها، تراس ها و پله ها

• برای کاربردهای مختلف در ساخت ماشین آلات و تجهیزات

• در ساخت مدل – به ویژه برای هواپیماهای مدل

 

آلومینیوم به عنوان یک ماده:

آلومینیوم یک فلز سبک وزن است، اما با این وجود بسیار مقاوم است و اغلب در مهندسی مکانیک استفاده می‌شود.

• مقاوم در برابر خوردگی

• سهولت ماشینکاری – مانند سوراخکاری، اره کردن، براده کردن، ماشینکاری و …

• بسته به نوع پروفیل، خم شدن آسان به شکل یا از نظر ابعادی پایدار است

• مناسب برای پردازش نوری – مانند پرداخت یا برس زدن

• هدایت الکتریکی خوب

• هدایت حرارتی خوب

• مناسب برای تماس با مواد غذایی

 

فرقی نمی‌کند شما فقط یک مصرف کننده معمولی یا صنعتگر حرفه‌ای باشید، لوله‌های آلومینیومی جهان آلومینیوم همه‌کاره هستند و می‌توانند در بسیاری از مناطق مانند داخل و خارج از منزل به عنوان خطوط لوله، نرده‌ها، مبلمان، سازه‌های نمایشگاهی یا در صنایع غذایی استفاده شوند.

 

مزایای لوله آلومینیوم

• کاهش هزینه های نصب

• به حداقل رساندن نشت سیستم

• مقاوم در برابر خوردگی

•  به دلیل وزن کم، حجم بیشتری از لوله را در هر وزن خریداری شده نسبت به فولاد ارائه می‌دهد.

• لوله ها دچار زنگ زدگی و لکه دار شدن نمی‌شوند

• لوله آلومینیوم رنگ آمیزی و تزئینات بیشتری نسبت به سایر فلزات را می پذیرد.

انواع لوله آلومینیومی را می توان به استاندارد ساخت ، سایز ، ضخامت ، جنس، انتها و طول لوله دسته بندی کرد.
در کل لوله ها به دودسته لوله های بدون درز و درزدار تقسیم می شوند.

 

لوله های الومینیوم بدون درز 

لوله های بدون درز از یک پروفیل تو پر که داخل آن را خالی کرده اند ساخته می شود. و لوله های درز دار را بوسیله جوش از طول یا به صورت چرخشی ساخته می شوند.

بیشتر مصرف کنندگان لوله های بدون درز را انتخاب می کنند زیرا از هیچ جوشی  در آن استفاده نشده.

در این میان لوله الومینیوم تولیدی با سیستم اکستروژن را میتوان جزء لوله های بدون درز دسته بندی کرد.

بعد از جوشکاری ، حرارت باعث می شود استحکام اولیه افت کند و ورق آلومینیومی که به لوله تبدیل می شود استحکام آن پایینتر می رود و به همین دلیل یکی از دلایل انتخاب لوله های بدون درز همین مسئله می باشد.

لوله آلومینیومی بدون درز

لوله آلومینیوم بدون درز از شمش توپر که داخل آن را میان تهی کرده اند تولید می شود. اکستروژن اصلی ترین روش تولید این لوله ها است. بر روی این لوله ها هیچ گونه درز جوشی وجود ندارد، به همین دلیل در صنایعی که به مقاومت بالا نیاز است بسیار پرکاربرد هستند. هم چنین این لوله ها هیچ گاه دچار نشتی نمی شوند. لوله آلومینیومی بدون درز مناسب سیالاتی حساس مانند گازهای فشار قوی و مواد شیمیایی است.

لوله آلومینیومی آکاردئونی

یکی از لوله های پرکاربرد صنعت لوله های آلومینیومی آکاردئونی می باشد، این لوله ها به واسطه ی حالت انعطاف پذیری و راحتی نصب از انواع پرکاربرد لوله می باشند. دلیل نامگذاری این لوله ها بدلیل حالت آکاردئونی باز و بسته شدن این لوله ها می باشد از مزیت های این لوله ها به وزن سبک و قابلیت جمع شدن آن می توان اشاره کرد که باعث حمل و نقل و نصب آسان آن می شود. علاوه بر این لوله های آکاردئونی در شرایط آب و هوایی مختلف و محیط های خورنده مقاومت بالایی نشان می دهد.

لوله آلومینیوم شیاردار

 لوله آلومینیوم شیار دار یکی از انواع این لوله می باشد، همانطور که از نام آن پیداست در قسمت بیرونی آن شامل شیار هایی می باشد. بیشتر در زمینه تزیینات داخلی کاربرد دارد وبه دلیل وزن پایین و انعطاف پذیری بالا به عنوان لوله پرده ای کاربرد دارد.

لوله های الومینیوم جوشی

ولی برای ساخت لوله هایی که سایز بالایی دارند مجبوریم از لوله های جوشی استفاده کنیم زیرا امکان تهیه بدون جوش در سایز بالا بسیار دشوار می باشد.

گفتیم که لوله های جوشی به ۲ صورت تهیه می شوند که درز جوش به صورت طولی و به صورت چرخان ، که درز جوش طولی کاربرد بیشتری دارد و چرخان بیشتر در دما و فشار کم مورد استفاده قرار می گیرد.

در دسته لوله آلومینیومی خم پذیر ، خوش تراش و مستحکم بودن ، قابلیت آنادایز شدن و جوش کاری و سایر قابلیت های بالا که حائز اهمیت است باعث شده که سازنده ها و صنعتگران و طراحان و … از این محصول بسیار استقبال می کنند.

 

ضخامت لوله آلمینیومی

همانطور که اشاره شد یکی از پروفیل های پر کاربرد آلومینیوم لوله ها هستند که با قطر ها و ضخامت های متفاوت موجود می باشند ولی اغلب مشتریان لوله های با ضخامت ۵/۱ میلیمتر تا ۲ میلیمتر را خواستارند.البته بسته به نوع فعالتی که انجام می دهند متفاوت است و هرچه قطر لوله افزایش یابد ضخامت نیز باید متناسب با آن باشد و مثلا لوله هایی که قطر آنها بالا بوده و ضخامت پایین تری دارن قالب آنها حساس تر است و در مواردی نیز امکان ساخت قالب برای آنها وجود ندارد و مهندسان طراح با توافق خود مشتری نقشه آن را تغییر می دهند تا به یک حالت مطلوب برسانند.

انواع ضخامت لوله های آلومینیوم:
۱-    لوله الومینیوم ۱۵ میل با ضخامت ۷۵/۲ میل
۲-    لوله ۱۶ میل با ضخامت ۵/۱ و ۲و ۴و ۵ میل
۳-    لوله ۱۹ میل با ضخامت ۲/۱ و ۵/۱ میل
۴-    لوله ۲۰ با ضخامت ۸/۱ و ۳ و ۴ میل
۵-    لوله ۲۱ میل با ضخامت ۵/۴ میل
۶-    لوله ۲۲ با ضخامت ۲/۱ و ۵/۱ و ۵/۲ و ۵ و میل
۷-    لوله ۲۴ با ضخامت ۷۵/۳ و ۵ میل
۸-    لوله ۲۵ با ضخامت ۵/۱ و ۲۵/۳ و ۲۵/۸ میل
۹-    لوله آلومینیومی ۲۶ با ضخامت ۲ میل
۱۰-    لوله ۲۸ با ضخامت ۸/۲ و ۷/۴ میل
۱۱-    لوله ۳۰ با ضخامت ۳و ۷۵/۳ و ۴و ۱۰میل
۱۲-   و لوله های الومینیوم با قطرهای ۳۰ تا ۸۲ میل

 

سوالات متداول 

آیا می‌توانید لوله های آلومینیومی را خم کنید؟

خم کردن لوله ها یا مقاطع آلومینیومی با استفاده از شکل دهی سرد به دست می‌آید . این روش خمشی، خمش سرد نیز نامیده می‌شود، زیرا فرآیند در دمای اتاق و بدون آماده سازی قبلی مواد تکمیل می‌شود.

 

چرا به جای لوله فولادی بیش تر از لوله آلومینیومی استفاده می‌شود؟

فولاد خیلی چکش خوار نیست ، به همین دلیل است که بسیاری از تولیدکنندگان از آلومینیوم استفاده می‌کنند. فولاد به اشکال و شکل‌های خاصی محدود می‌شود، در حالی که خاصیت ارتجاعی آلومینیوم به این معنی است که مهندسان و طراحان آزادی بیشتری برای ایجاد ساختارهای پیچیده دارند.

 

چگونه لوله های آلومینیومی را به هم وصل می‌شود؟

ابتدا فقط با استفاده از دستان خود، یک انتهای کانکتور را به قسمتی از لوله آلومینیومی فشار دهید. مطمئن شوید که لوله آلومینیومی را محکم نگه دارید. کانکتور را به داخل لوله فشار دهید تا کانکتور کاملاً در جای خود قرار گیرد. با استفاده از یک پتک لاستیکی، کانکتور را با چکش به لوله آلومینیومی بقیه راه بکوبید.

لوله استنلس استیل (ضدزنگ)

لوله استنلس استیل یکی از مهم‌ترین و پرکاربردترین لوله‌های صنعتی است که از جنس فولاد با روکش کروم ساخته شده است. این لایه کروم باعث افزایش مقاومت آهن نسبت به گرما، رطوبت و ضربه می‌شود و لوله استنلس استیل یک لوله ضدزنگ، ضد خوردگی و ضدضربه بشمار می‌آید.
 

انواع لوله‌های استنلس استیل
درزدار	بدون درز

 

لوله استنلس استیل در صنایع شیمیایی، صنایع غذایی، صنعت نفت و گاز، تولید برق، پزشکی، خودروسازی، ساختمان‌سازی و لوله‌کشی فاضلاب حاوی مواد اسیدی غلیظ آزمایشگاه‌ها کاربرد دارد. همچنین نوعی لوله بنام لوله استنلس استیل دکوراتیو وجود دارد که در گروه لوله‌های تزیینی قرار می‌گیرد و معمولاً در ساخت نرده‌ها، حفاظ‌ها و سازه‌های تزیینی بکار می‌رود.

 

لوله گالوانیزه

 

در صنعت آهن آلات و دیگر فلزات، بر روی فلزاتی که نسبت به خوردگی آسیب پذیر می باشند, پوششی از فلز روی قرار می دهند که این پوشش برای حفاظت از فلز در برابر خوردگی و زنگ زدگی می باشد. این عمل محافظ کاری توسط گالوانیزاسیون صورت می گیرد. پوشش قرار داده شده در عمل گالوانیزاسیون شامل لایه ای از فلز روی و ترکیباتی از آهن می باشد. در مورد لوله های فولادی نیز برای حفاظت از این لوله ها در برابر خوردگی و آسیب پذیری پوششی از فلز روی بر روی آن قرار می دهند که به آن ها لوله گالوانیزه گفته می شود. معمولا طول لوله گالوانیزه حدود ۶ متر می‌باشد. اتصالات این لوله  برشن، کمربند و قفل می باشد. ضریب هیزم ویلیام این محصول نیز بر حسب اینچ محاسبه می گردد. هم چنین این لوله ها توسط دنده پیچ ها به هم دیگر متصل گردیده و به وسیله مواد مناسب آب بندی می شوند.  

 

 

لوله گالوانیزه چیست ؟

فولاد گالوانیزه را می توان به سیستم لوله کشی و لوله ای قوی تبدیل کرد به دلیل خاصیت مقاوم بودن گالوانیزه در برابر خوردگی در معرض آب یا عناصر دیگر. از این نوع لوله برای لوله های آبرسانی یا به عنوان یک لوله قوی برای مصارف فضای باز استفاده شده است.لوله گالوانیزه با لایه ای از فلز روی محافظ پوشانده شده است. فلز روی مانعی در برابر خوردگی ایجاد می کند تا لوله در معرض عناصر محیطی در فضای باز قرار نگیرد. این فلز سد محافظی در برابر آسیب ناشی از رطوبت محیط داخلی به همان اندازه مؤثر است. سایز های تولید شده: کوچکترین سایز ها عبارتند از 0.5،0.75،2،3،4،6،8،10،12. سایزهای بزرگتر عبارتند از 14 و بالاتر (البته با فواصل 2 تایی).بهترین راه این است که نزدیکترین سایز به اندازۀ مورد نیاز که متداول و به صرفۀ اقتصادی باشد انتخاب گردد. سایز اسمی: سایز اسمی فقط به نامیدن سایز لوله ها با نام آن مربوط می شود. قطر خارجی لوله: قطر خارجی حقیقی یا O.D برای سایزهای 12 اینچ و کمتر متفاوت است .برای همه سایزهای لوله قطر داخلی با افزایش ضخامت دیواره تغییر می کند بنابراین هر چه دیواره ضخیم تر باشد قطر داخلی کوچکتر می شود.

 

مزایا و معایب پوشش گالوانیزه 

مزایایی پوشش گالوانیزه

هزینه اولیه

هزینه پوشش گالوانیزه معمولا کمتر از روش های پوشش دهی دیگر مثل رنگ آمیزی می باشد.

 

عمر پوشش لوله

عمر لوله هایی که با گالوانیزه پوشش داده می شوند حدود پنجاه سال می باشد که این خود به شرایط آب و هوایی منطقه و نوع محیط بستگی دارد .

 

بررسی هزینه و تعمیرات جاری

این پوشش نسبت به سایر پوشش ها به تعمیرات کمتری احتیاج پیدا خواهد کرد و هزینه تعمیرات در طول زمان نسبتا ثابت می باشد.

 

مدت زمان نصب

نصب آن سریع بوده به گونه ای که این لوله ها نسبت به لوله های رنگ شده زمان کمتری را برای نصب و تکمیل دارا می باشد .

 

استحکام پوشش

به دلیل ساختار واحد دارای استحکام قابل قبولی در تنش های مکانیکی می باشد .

 

 

معایب لوله‌گالوانیزه

تغییر رنگ گالوانیزه

هنگام نصب، لوله های گالوانیزه شبیه به یک رنگ نیکل به نظر می رسند. اما با گذشت زمان و به مرور, لوله گالوانیزه بسته به محیط آن ممکن است بسیار فرسوده‌تر ، سبک تر یا تیره تر به نظر برسد.

 

سخت تر بودن عملیات جوشکاری

عملیات جوشکاری لوله گالوانیزه نسبت به آهن معمولی سخت تر بوده و دارای دشواری ها و پیچیدگی های بیشتری می باشد.

 

خوردگی داخلی

خوردگی داخلی بزرگترین مشکل گالوانیزه است. همین مشکل باعث شد تا امروزه دیگر از این نوع لوله در سیستم آبرسانی منازل استفاده نکنند. لوله گالوانیزه  هنگامی که به عنوان لوله آب استفاده می شود، پوشش ،روی تمایل به واکنش به مواد معدنی موجود در آب دارد و اغلب باعث ایجاد موانعی در داخل لوله می شود. این اتفاق مانع از جریان آب می شود و در موارد شدید ممکن است به لوله های دیگر هم منجر شود.لوله های گالوانیزه با اتصالات نخی وصل شده اند که در صورت عدم نصب مناسب ، ممکن است نشتی را به سیستم لوله کشی وارد کند.

 

 

انواع لوله‌گالوانیزه از نظر وزن

این لوله ها از نظر وزن به سه دسته زیر تقسیم میشوند

• لوله‌گالوانیزه سبک

• لوله‌گالوانیزه سنگین

• لوله‌گالوانیزه متوسط

 

 

انواع لوله‌گالوانیزه

• لوله‌گالوانیزه گرم

• لوله‌گالوانیزه سرد

 

لوله گالوانیزه گرم

گالوانیزاسیون به روش غوطه وری گرم به زبان ساده یک پوشش است که در آهن یا فولادی که از نظر ترکیب و طراحی مناسب برای گالوانیزه است توسط فروبردن در وان مذاب روی تشکیل می‌گردد.

 

لوله گالوانیزه سرد

این روش به این صورت است که می توان از طریق الکترولیز نمکهای روی در داخل یک محلول آبی‏, هر قطعه ای از قبیل ورقهای کویل شده و یا کویل نشده را پوشش داد. اصل این روش با استفاده از الکترولیت اسیدی نیز انجام می شود. در این روش ضخامت لایه روی ایجاد شده کمتر از ضخامت لایه پوشش روی در حالت غوطه وری گرم بوده و معمولا از این روش در مصارف خانگی استفاده می شود.

کاربرد لوله‌گالوانیزه

• در خانه های قدیمی از فولاد گالوانیزه برای لوله های آبرسانی در ساخت و ساز استفاده می شد.

• ساخت و ساز و معماری

• لوله کشی آب / فاضلاب

• سیستم های خط لوله

• خطوط انتقال گاز و سیال

• تولید تجهیزات صنعتی

• فرآوری نفت و گاز

• سازه های فلزی

•  کشاوزی و آبرسانی

•  دکل های مخابراتی کابل برق

• در فضای باز در هر کجا که استحکام فولاد مورد نظر باشد، مانند پستهای نرده و ریل، داربست و به عنوان نرده های محافظ استفاده می شود.

 

انواع لوله گالوانیزه

لوله های گالوانیزه به دو دسته تقسیم می شوند :

1. لوله های فولادی گالوانیزه

2. لوله های آهنی گالوانیزه

این دو نوع در بازار به لوله های آهنی سفید معروفند و عموما بین این دو فرقی گذاشته نمی شود ،در حالی که لوله های فولادی گالوانیزه در مقایسه با نوع آهنی آن سبک تر و براق تر هستند .

 

لوله های آهنی گالوانیزه

این لوله ها با رنگ تیره و خاکستریشان است که شناخته می شوند و عموما به دو صورت سبک و متوسط تولید می شوند . جنس این لوله ها از آهن سفید نورد شده می باشد . به این لوله ها ، لوله های با درز نیز می گویند که درز آن توسط دستگاهایی به هم متصل شده و جوش می خورند و در فلز روی مذاب، فرو برده می شود.

 

لوله های فولادی گالوانیزه

بیشترین استفاده عمده این لوله ها برای تهویه است همچنین در تخلیه فاضلاب نیز کاربرد داشته .جنس این لوله ها از فولاد نرم بوده و جهت افزایش مقاومت و آسیب پذیری در برابر خوردگی ، اسید ها و زنگ زدگی ها در وان محتوی از فلز روی (گالوانیزه) قرار می دهند.

 

 

لوله های فولادی با روکش سیاه

مقایسه لوله های فولادی گالوانیزه و لوله های فولادی سیاه

لوله های فولادی گالوانیزه: دارای یک پوشش روی محافظ است که به جلوگیری از خوردگی، زنگ زدگی و ایجاد رسوبات معدنی کمک می کند و به این ترتیب طول عمر لوله را افزایش می دهد. این لوله بیشتر در لوله کشی و سایر کاربردهای آبرسانی استفاده می شود. لوله های فولادی سیاه :دارای یک رنگ مشکی تمام عیار است. معمولا به دلیل مقاومت در برابر حرارت زیاد ، در سیستم های آب پاش آتش استفاده می شود. لوله فولادی سیاه همچنین برای سایر کاربردهای انتقال آب از جمله آب آشامیدنی و همچنین در خطوط گاز محبوب است.

 

تولید لوله گالوانیزه

روش معمول برای تولید این لوله روش غوطه ور سازی گرم این لوله ها می باشد. در این روش ابتدا لوله ها را به واحد آماده سازی مطابق با استانداردهای مجاز منتقل می کنند تا این لوله ها بتوانند پوشش فلز روی را بهتر جذب کرده و عمل گالوانیزه شدن بهتر انجام گیرد. در مرحله اول لوله ها چربی گیری شده و پس از آن زنگ آهن آز سطح لوله ها زدوده می شود. پس از آن نیز به محلول فلاکس وارد گردیده و آغشته می شوند. محلول فلاکس سبب می گردد که مواد روی سطح فولاد بهتر نفوذ کنند. لوله ها پس از آغشته شدن به ماده فلاکس، وارد دستگاه گالوانیزه شده و در کوره های مخصوص دمای لوله ها به ۱۲۰ درجه سانتی گراد خواهد رسید. پس از آن که سطح لوله ها در کوره خشک می گردد، لوله ها وارد حمام فلز روی شده و به مدت زمان ۱ دقیقه در دمای ۴۵۰ درجه سانتی گراد قرار خواهد گرفت. پس از آن لوله های آغشته به فلز روی را سریعا از حمام روی خارج می کنند.

 

 

معایب لوله های گالوانیزه در سیستم آبرسانی

فشار کم آب

به دلیل محدود بودن خط ، خوردگی در لوله  می تواند باعث فشار کمتری در آب در خانه شود.

 

توزیع ناموزون آب

اگر برخی از شیرهای آب، فشار آب کمی دارند، اما برخی دیگر اینطور نیستند ، این می تواند نشانه ای از این نوع لوله های باشد. خوردگی می تواند به صورت ناهموار شکل بگیرد.

 

تغییر رنگ آب

این لوله ها  می توانند آهن را آزاد کرده و باعث تغییر رنگ شوند. یک نشانگر واضح این یک لکه قهوه ای بر روی سینک چینی است.

 

نشت

با توجه به گذشت زمان, لوله های گالوانیزه زنگ زده و باعث آسیب بیشتر به سیستم آبرسانی می شوند.

 

آیا لوله های گالوانیزه دارای سرب است ؟

به طور طبیعی در فلز روی ناخالصی وجود دارد بنابراین این لوله ها که با فلز روی ترکیب شده اند ممکن است حاوی سرب و ناخالصی های دیگر باشند. روکش روی باعث طولانی شدن عمر لوله های فولادی می شود اما مقدار کمی سرب و مواد دیگر را نیز به وجود آورد که به طور بالقوه می تواند در سیستم آبرسانی ساختمان به ساکنان آسیب برساند.علاوه بر این اگر لوله های گالوانیزه همیشه به لوله کشی سرب (از جمله خطوط سرویس آبرسانی قدیمی) وصل شده باشد، نگرانی بیشتری وجود دارد. خوردگی درون لوله های فولادی گالوانیزه می تواند قطعات کوچکی از سرب را به همراه داشته باشد. حتی اگر لوله های سرب سالها پیش حذف شده باشند، لوله های فولادی گالوانیزه هنوز می توانند دارای سرب باشند.

لوله پلاستیکی

لوله‌های پلاستیکی معمولاً در تأسیسات آب و فاضلاب، زه کشی و انتقال آب و گاز و محلول‌های اسیدی و شیمیایی کاربرد دارند. این لوله‌ها دارای انواع مختلف PVC پلی وینیل کلراید،PE پلی اتیلن، ABS اکریلو نیتریل، بوتادین و استیرن،PP پلی پروپیلن،CPVC کلرینیتر پلی وینیل کلراید، PB پلی بوتیلن هستند.

 

لوله مسی

 

لوله مس معمولا در صنعت ساخت و ساز برای خطوط آبرسانی و خطوط های برودتی در سیستم های HVAC (گرمایش ، سرمایش و تهویه هوا) استفاده می شود. لوله های مس می توانند به عنوان مس نرم یا سفت ساخته شوند و اتصالات بسیار خوبی در برابر خوردگی و آسب دیدگی هستند. سه نوع متداول لوله مس که در ساخت و سازهای مسکونی و تجاری مورد استفاده قرار می گیرد انواع K ، تیپ L ، و نوع M. هست . تیپ A نوع چهارم لوله مس است که برای زهکشی یا DWV و لوله کشی استفاده می شود ، این نوع لوله مس بیشتر در برخی از خانه های قدیمی مشاهده می شود.

مس

مس یک عنصر شیمیایی با نماد مس (از لاتین: cuprum) و عدد اتمی 29 است. این فلز نرم ، قابل انعطاف‌پذیر و قابل هدایت با رسانایی حرارتی و الکتریکی بسیار بالا است. یک سطح تازه از مس خالص به رنگ صورتی مایل به نارنجی است. مس به عنوان رسانای گرما و برق، به عنوان مصالح ساختمانی و به عنوان ماده سازنده آلیاژهای فلزی مختلف از قبیل نقره استرلینگ مورد استفاده در جواهرات، کوپرونیکل مورد استفاده در ساخت سخت افزار و سکه های دریایی مورد استفاده قرار می گیرد.  

خواص فیزیکی مس

•  مس فلزی چکش خوار و انعطاف پذیر است.

•  رسانای عالی گرما و الکتریسیته می باشد.

•  مس در مقایسه با دیگر فلزهای خالص دومین رسانای گرمایی بالا در دمای اتاق را دارد.

• مس به راحتی برای استفاده و کاربرد مجدد ذوب می‌شود.

•  بدلیل ضریب انتقال حرارت بالای مس و مقاومت در برابر فرسایش و واکنش های شیمیایی و خوردگی از این فلز در اکثر مصارف سرمایش، گرمایش، تهویه و در انتقال حرارت استفاده می‌شود.

•  یون مس به عنوان یک ماده غذایی نیز نقش حیاتی در حفظ سلامت افراد دارد .

لوله مسی چیست ؟

با توجه به انوع مختلف این نوع لوله ها و اندازه و وزن های متنوع, لوله مس کاربردهای زیادی دارد. این لوله‌ها بیشتر در خانه ها و ساختمان های مسکونی دیده می شوند. از مس برای لوله‌کشی آب سرد وگرم، مخازن آب گرم، پوشش سقف، آب‌بندی و همچنین به عنوان هادی الکتریسیته استفاده می‌کنند. ترکیب مقدار اندکی از مس با فلزات دیگر باعث افزایش مقاومت در برابر پوسیدگی در فولاد سازه‌ای، سهولت کار با چدن و افزایش مقاومت در آلومینیم می‌شود. ورقه نازکی از مس یا آلیاژهای آن به صورت آبکاری روی فلزات مختلف یا پلاستیک کشیده می‌شود و سطوح آن‌ها را هادی می‌نماید که در صنعت کاربرد زیادی دارد.

مزایایی لوله مسی

• انتقال حرارت زیاد و سریع

• یکنواخت بودن توزیع دما در بدنه

• ساختار ساده با هزینه ساخت پایین

• سازگار با محیط زیست

خواص مکانیکی لوله مسی

در جدول زیر خواص مکانیکی لوله مسی به اختصار آورده شده است. این جدول شامل پارامترهایی از قبیل:

• اندازه دانه

• سختی

• ازدیاد طول نسبی

• استحکام کششی

انواع لوله مس

این نوع لوله به طور کلی در 4 نوع است که ادامه توضیح خواهیم داد :

لوله مس نوع K

نوع K ضخیم ترین دیوار از انواع متداول دارد. برای توزیع آب ، حفاظت از آتش ، روغن ، HVAC و بسیاری از کاربردهای دیگر در صنعت ساخت و ساز استفاده می شود. لوله تیپ K به شکل سفت و سخت و قابل انعطاف در دسترس است و با اتصالات قابل احتراق و فشرده سازی قابل استفاده است. برای خطوط اصلی آب و تأسیسات زیرزمینی توصیه می شود زیرا ضخامت آن به مقاومت در برابر فشار حاصل از بازگشت به زمین در مخزن ها کمک می کند. لوله تیپ K برای استفاده در گازهای طبیعی تأیید نشده است زیرا محیط گاز می تواند به اتصالات لوله ها آسیب برساند.

لوله مس نوع L

نوع L برای لوله کشی داخلی ، حفاظت از آتش و برخی از کاربردهای HVAC استفاده می شود. به اشکال سفت و سخت و انعطاف پذیر در دسترس است و می توان از آن با اتصالات فشرده سازی و قابل احتراق استفاده کرد. نوع L رایج ترین نوع لوله کشی مس محسوب می شود، زیرا در بسیاری از کاربردها می توان از آن استفاده کرد. از این نوع لوله های مسی برای تعمیر یا تعویض خطوط قدیمی آب استفاده می شود، گرچه لوله های سفت و سخت از دوام بیشتری برخوردار هستند. نوع L همچنین می تواند در خارج از خانه مورد استفاده قرار گیرد که مستقیما در معرض آب و هوا باشد. مس نوع L از نوع K نازک تر است اما ضخیم تر از نوع M است.

لوله مس نوع M

نوع M از هر دو نوع K و L نازک تر است. نوع M بیشتر برای سرویس های آب خانگی و سیستم های خلاء استفاده می شود. می توان از آن با تعریق ، فشرده سازی و اتصالات قابل احتراق استفاده کرد. لوله های نوع M به دلیل قیمت نسبتا پایین، برای نیازهای ساختمان های مسکونی طرفدار زیادی دارند. یک دیوار نازک تر به معنی مس کمتر و در نتیجه قیمت کمتری است. مس نوع M با کدهای لوله کشی در همه مناطق و برنامه ها مجاز نیست. همیشه در مورد محدودیت در استفاده از آن با مسئول ساخت و ساز ساختمان خود پرس و جو کنید.

لوله مس نوع A

این نوع لوله برای لوله کشی و دریچه های لوله کشی در بسیاری از خانه های قدیمی مورد استفاده قرار گرفته و در ساخت و سازهای مدرن این نوع لوله با لوله های پلاستیکی PVC یا ABS جایگزین شده است. این نوع لوله ها فقط برای کاربردهای زیر زمینی مناسب است و دارای ضریب فشار کم است حتی پایین تر از فشار آب اکثر سیستم های آبرسانی شهری. لوله DWV معمولاً دارای علائم زرد رنگ برای تمایز آن از مس نوع M است.

اندازه لوله مس

قطر واقعی خارجی (OD) از نوع مس سفت و سخت همیشه چند سانتی متر بزرگتر از اندازه اسمی است ، یا آنچه لوله نامیده می شود. به عنوان مثال ، لوله مس "5 سانتی" قطر خارجی 25 سانتی متری دارد. درست است با هر سه نوع لوله مس، K ، L و M. قطر داخلی (ID) از لوله مس با ضخامت دیواره لوله تعیین می‌شود، که بسته به نوع لوله متفاوت است. فشار مایع داخلی یا خارجی ممکن است نوع لوله کشی مس مشخص شده برای هر برنامه ، نصب ، شرایط سرویس و شرایط مورد نیاز در ساختمان محلی را تعیین کند.

کابرد لوله های مسی

در ادامه به برخی از کابردهای این لوله اشاره می کنیم :

سرویس و توزیع آب خانگی

سیستم های لوله کشی مس ، آب معدنی تمیز و ایمن ، گرم و سرد را برای نوشیدن و سایر موارد قابل استفاده در آب غیر قابل شرب تأمین می کنند. بنابراین می توانیم از مس بدون نگرانی برای آبرسانی استفاده کنید. مس برای تأمین آب با اطمینان ، خالص و به صرفه برای سالها استفاده می‌شود.

تهویه مطبوع و برودتی

سیستم های لوله کشی مس در تهویه محیط ساخته شده ما، ایمن و کارآمد هستند. مقاومت بالا ، عملکرد حرارتی عالی (8 برابر بهتر از آلومینیوم) ، مقاومت در برابر خوردگی برتر و شکل پذیری بی نظیر مس, آن را به عنوان ماده ایده آل برای سیستم های گرمایشی ، سرمایشی ، تهویه هوا و برودت تبدیل می‌کند.. خواص فیزیک مس مثل مقاومت در برابر زنگ زدگی و خوردگی باعث شده تا مس را به عنوان اصلی ترین نوع لوله‌کشی ، گرمایشی ، سرمایشی و سایر سیستمهای مکانیکی به عنوان گزینه اول انتخاب بکنند.

مصرف در گاز پزشکی

لوله کشی مس گازهای پزشکی لازم را برای کمک به درمان و بهبود فراهم می کند. از نظر اکسیژن، هوا‌ پزشکی، نیتروژن، اکسید نیتروژن، دی اکسید کربن یا سایر گازها، سیستم های لوله کشی مس تمیز و غیرقابل نفوذ پذیر عمل می‌کنند. استفاده از لوله مس در تجهیزات پزشکی باعث می‌شود که هنگام مراجعه به پزشک، دندانپزشک یا بیمارستان گازهای لازم پزشکی خالص می ماند. همچنین مس مانع از رشد میکروبی در سیستم های گازی می شود. بنابراین گازهای پزشکی هنگام عبور از طریق سیستم، خالص باقی می مانند.

آبپاش های آتش نشانی

سیستم های لوله کشی مس هنگام اتش سوزی ما را از آسیب در امان نگه می دارند. مس قابل اطمینان و ماندگار است بنابراین می توانیم با تأمین آب لازم برای کنترل آتش سوزی در هنگام نیاز، حتی اگر سالها از آن استفاده نشود محتویات آن تغییر نکند. سیستم های لوله کشی مس باعث احتراق یا پشتیبانی از احتراق، تجزیه در برابر گازهای سمی نمی شوند و در شرایط آتش سوزی از طریق کف، دیوارها و سقف ها شروع آبپاشی می کنند. همچنین سیستم های مس به زنگ زده نمی‌شوند. بنابراین سیستم های آبپاش مس این اطمینان را به شما می‌دهد که سیستم آبپاش ساختمان در صورت فعال شدن کار خود را بدون هیچ مشکلی انجام می دهد و محتویات آن به مرور زمان ثابت می مانند.

توزیع سوخت

لوله و اتصالات مس، انعطاف پذیر با قطر کوچک، یک راه حل مقرون به صرفه برای توزیع گاز طبیعی در ساختمانهای مسکونی و غیر مسکونی است. از خانه های تک خانواده گرفته تا خانه های چند طبقه و چند خانواده و مراکز تجاری می‌توان از لوله کشی مسی برای انتقال و توزیع گاز استفاده کرد. انعطاف پذیری مس، قابلیت انتقال در مسیر های طولانی و مساحت جریان داخلی بزرگتر در هر بعد خارجی امکان نصب لوله های مس را در سیستم های توزیع گاز را فراهم می کند. لوله مس برای استفاده در سیستم های توزیع بنزین سوخت نیز کاربرد دارند.

لوله چدنی

لوله‌های چدنی ازنظر مقدار آلیاژ، شکل و طول لوله و نوع کاربرد به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شوند. لوله‌های چدنی قابل‌استفاده در سیستم فاضلاب به دودسته بوشن دار دارای سر توپی و بدون بوشن دارای سر تخت تقسیم می‌شوند.

 

لوله‌های برنجی

قابل‌استفاده در لوله‌کشی تأسیسات گازی و شیمیایی و گاهی تبرید است.

لوله‌های سربی

در لوله‌کشی تأسیسات فاضلاب حاوی اسیدهای غلیظ کاربرد دارد.

لوله داربستی

لوله داربستی ، که به آن داربست نیز گفته می شود، یک ساختار موقت است که برای پشتیبانی از خدمه کار و مواد برای کمک به ساخت ، نگهداری و تعمیر ساختمان ها ، پل ها و سایر سازه های در حال ساخت و ساز استفاده می شود. لوله داربستی یا داربست ها به طور گسترده در سطح شهر مورد استفاده قرار می‎گیرند تا به ارتفاعات و طبقات بالا دسترسی پیدا کنند که در غیر این صورت دستیابی به آنها دشوار است. لوله داربست بی کیفیت و در نتیجه داربست ناامن می تواند منجر به مرگ یا آسیب جدی به افراد در حال کار در ساختمان شود. در این مقاله از پیاتک می خواهیم به بررسی لوله داربستی و شرح آن بپردازیم.

لوله داربستی

داربست های ساختمانی سازه هایی فلزی می باشند که برای دسترسی به نقاط دشوار ساختمان در هنگام ساخت و ساز مورد استفاده قرار می گیرد. داربست ها از لوله هایی ۶-۳ متری از جنس فلز تشکیل می شوند. این لوله ها که به نام لوله داربستی شناخته می شوند در دو نوع سبک و سنگین و برای شرایط وزنی متفاوت فراهم گردیده اند. سایز استاندارد این محصول دارای قطر خارجی ۴۸٫۳ میلی متر و ضخامت دیواره ۳٫۲ میلی متر و طول ۶ متر است. هدف از داربست و کابرد آن, فراهم کردن بستر کاری ایمن و دسترسی مناسب برای خدمه کار برای انجام کارهای خود است. استاندارد‌های بین المللی شرایط عملکرد داربست‌های کاری را تعیین می کند. این استاندارد‎‌ها بطور قابل توجهی مستقل از موادی هستند که لوله داربستی از آنها ساخته شده است.  

عوامل موثر بر قیمت

این لوله ها در دو نوع گالوانیزه و فولادی موجود هستند اما زیر مجموعه ی لوله های فولادی قرار می گیرند و دو نوع درزدار و بدون درز آنها وجود دارند. به منظور کاهش هزینه تولید، این مصالح به صورت درزدار تولید می‌شوند اما نوع بدون درز ایمنی به مراتب بیشتری دارد.لوله های داربستی در سه دسته سبک، معمولی و سنگین تولید میگردند.قیمت تمام شده برای لوله های داربستی به دو صورت وزنی یا شاخه ای محاسبه خواهد شد که بر این اساس قیمت لوله داربستی سبک به صورت شاخه ای نسبت به دو نوع معمولی و سنگین، ارزانتر است اما اگر به صورت وزنی محاسبه شود، سه نوع سبک، معمولی و سنگین تفاوت قیمتی زیادی با یکدیگر نخواهند داشت. قیمت لوله داربستی به عوامل زیر بستگی می باشد:

• جنس لوله که متاثر از محل مورد استفاده می باشد.
• وزن لوله که متاثر از ضخامت ورق و سایز آن می باشد.
• طول لوله و سایز لوله که تعیین کننده قطر داخلی و خارجی آن می باشد.
• ضخامت لوله که رایج ترین آنها 2 و 2.5 میلی متر می باشد.

انواع لوله داربستی

پنج نوع لوله داربستی اصلی وجود دارد که امروزه در سراسر جهان مورد استفاده قرار می گیرد. که شامل موارد زیر است

• اجزای لوله و کوپلر (اتصالات)
• اجزای داربست پیش ساخته سیستم مدولار
• داربست های سیستم مدولار H-frame (نما)
• داربست های الوار
• داربست های بامبو (بخصوص در چین)

انواع لوله داربستی در ایران

انواع لوله داربستی به کار رفته در ایران به شرح زیر است:

داربست مثلثی

این سازه از فریم های مثلثی شکل تشکیل گردیده اند که به صورت نر و ماده به یکدیگر متصل شده اند. از مزایای آن نیز می توان به سهولت در باز و بسته شدن و عدم نیاز به کارگر ماهر اشاره کرد.

داربست چکشی کاسه ای

این سازه از پایه های قائم و مهارهای افقی تشکیل شده است. از مزایای آن نیز می توان به قابلیت توسعه در پلان و عدم نیاز به مهاربندی در ارتفاع های زیاد و قابلیت استفاده در داربست بندی نمای ساختمان ها اشاره کرد.

داربست لوله و گیره ای

این نوع داربست معمولا داربست لوله و کوپلر هم نامیده می شود. داربست لوله و گیره نوعی داربست همه کاره است که از لوله های فلزی و گیره تشکیل شده است. لوله های عمودی از طریق بستهای زاویه ای راست به لوله های افقی وصل می شوند. به منظور تثبیت داربست ، لوله های مورب بطور دوره ای از طریق بست‌های چرخان به داربست وصل می شوند. این نوع داربست معمولا در مواردی مورد نیاز است که به تطبیق پذیری بیشتر نیاز باشد. در بسیاری از کشورها ، این نوع داربست در ساخت و ساز رایج است. لوله های افقی در این داربست می توانند در هر ارتفاعی در امتداد لوله عمودی قرار بگیرند (طبق محدودیت های مهندسی مجاز است) و لوله های عمودی یا پایه ها را می توان در هر فاصله از دیگری قرار داد. داربست لوله و گیره از همه نوع داربستی بسیار پرتوان و مقاوم‌تر است.

 

کاربردهای لوله داربستی

• ساختار موقتیست برای پشتیبانی از خدمه کار استفاده میشود
• برای کمک به ساخت ، نگهداری و تعمیر ساختمان ها ، پل ها و سایر سازه های در حال ساخت و ساز استفاده می شود.
• در برج های دیده بانی استفاده میشود.
• در غرفه های نمایشگاهی  استفاده میشود.
• در رمپ های اسکی  استفاده میشود.
• در پروژه های هنری استفاده می شود.

ساختار لوله داربستی و داربست ها

داربست فلزی در هنگام ساخت ، نگهداری و تعمیر مورد استفاده قرار می گیرد. داربست های فلزی به کارگران اجازه می دهد تا به مکانهای مرتفع و دورافتاده در هر ساختمانی دسترسی پیدا کنند. داربست فلزی بسته به پروژه مورد نظر می‌تواند اشکال مختلف دارد.

داربست های پشتیبانی شده

این رایج ترین نوع داربست است. این بنا از زمین به بالا ساخته شده است و معمولاً در بیشتر اماکن ساختمانی مشاهده می شود. این ساده ترین ، راحت ترین ، ایمن ترین و مقرون به صرفه ترین ساختار داربست است. در صورت وجود ساختار با ارتفاع زیاد یا در صورت نیاز به بارهای بسیار سنگین، می توان به لوله های داربستی اضافه کرد.

داربست های معلق

معمولا از پشت بام یک ساختمان معلق می شوند. این گزینه مناسب برای شرایطی است که امکان ساخت یک پایه وجود ندارد ، یا جایی که نیازهای دسترسی محدود به سطوح بالا باشد و ساختار داربست از سطح زمین به بالا عملی نخواهد بود.

داربست نورد

از نظر ساختاری شبیه به داربستهای پشتیبانی شده است. تفاوت در این است که به جای قرار دادن یک پایه پایدار ، از چرخ های کرچک استفاده می شود تا امکان تحرک داشته باشد. در صورت نیاز به کار در طول ساختمان ، گزینه خوبی است. چرخ ها هر زمان که کارگران یا موادی در داربست وجود داشته باشند برای اطمینان از ایمنی همه قابل قفل شدن هستند.

 

مواد تشکیل دهنده داربست

مواد داربست فلزی شامل موارد زیر است:

لوله ها

لوله ها معمولا از فولاد یا آلومینیوم ساخته می شوند. نوع فولاد مورد استفاده معمولا از جنس استیل گرم است. در شرایط ویژه ای که خطرات ناشی از کابل های برقی وجود دارد ، می توان از لوله های زخمی با الیاف شیشه در یک ماتریس نایلون یا پلی استر استفاده کرد. تفاوت اصلی بین فولاد و آلومینیوم در وزن است: فولاد تقریباً 3 برابر سنگین تر از آلومینیوم است.

بست ها

لوله های فلزی توسط بست‌ها در کنار هم قرار می گیرند. سه نوع اساسی بست وجود دارد: جفت کننده های زاویه دار راست، جفت کننده های عقب و اتصال دهنده های چرخان. علاوه بر این ، می توان از پین های اتصالی برای اتصال لوله های انتهایی استفاده کرد.

تخته یا عرشه

کف سازه داربست می تواند از تخته های چوبی یا عرشه های ساخته شده از فولاد یا آلومینیوم باشد. در جایی که از تخته های چوبی استفاده می شود ، انتهای آنها توسط صفحات فلزی معروف به آهن آهک یا صفحه ناخن محافظت می شود.

 

نکات مهم در استفاده از لوله داربستی

• چنانچه ارتفاع ساختمان کم باشد در قسمت های داخلی از داربستهای کوتاه و با وزن کم استفاده می گردد.
• حداکثر ارتفاع مجاز این داربست ها حدود ۳ متر می باشد.
• در ساختمان های بلند از داربست هایی با ارتفاع زیاد استفاده می شود. در این سازه ها از لوله هایی فولادی با قطر ۵ سانتی متر و ضخامت حدود ۴ میلی متر استفاده می گردد.
• برای وصل کردن لوله داربست در این سازه ها از بست داربست استفاده می گردد.
• پایه های عمودی داربست یا همان لوله های استاندارد نقش مهمی در استحکام داربست دارند که حداکثر فاصله آنها از هم ۲ متر می باشد.
• داربست خوب داربستی است که شما تمامی پایه های استاندارد را در یک خط مستقیم مشاهده کنید.
• حداقل بار ایمن برای این بستها ۰/۵۳ کیلو نیوتن می باشد.

نکات ایمنی

یکی از نکات ایمنی که در هنگام کار با داربست لازم است رعایت شود استفاده از کفش های غیر لغزنده می باشد. همچنین در هنگام کار بایستی از کمربند ایمنی استفاده گردد. ورود و خروج به سکوی کار نیز بایستی از طریق راه های ایمن صورت گیرد. نردبان ورودی به سکوی کار نیز بایستی به طور مطمئن به سکوی کار متصل گردد.لازم به ذکر است که حدود ۲۰ درصد خسارات ناشی از این سازه در هنگام نصب و برداشت آن می باشد. بنایراین فراهم کردن سکوی کار مناسب برای کارگر از الزامات مهم نصب داربست می باشد. همچنین اگر تخته های داربست به خوبی با طناب یا تسمه متصل نشوند به آسانی لیز خورده و موجب خسارات جدی در حین ساخت و ساز می گردد. بنابراین بازرسی تخته ها پیش از نصب از الزامات ایمنی این سازه ها است. بارگذاری بیش از حد بر روی داربست ها نیز موجب خمش زیاد تخته ها می گردد. بارگذاری بار زیاد بر روی این سازه در نهایت منجر به واژگونی داربست ها می گردد. عدم تنظیم سکوها و سکوهایی بدون میله های محافظ نیز از عواملی است که منجر به آسیب های جبران ناپذیر در هنگام نصب این سازه ها می گردد. همچنین باید توجه داشته باشید که در هنگام نصب داربست ها با خطوط الکتریکی بالای آن ها تماس پیدا کرده و ممکن است سبب خسارت گردند. بنابراین این مساله پیش از نصب داربست باید به خوبی بررسی گردد.

مشخصات لوله داربستی

• داربستها از لوله هایی ۶-۳ متری از جنس فلز تشکیل می شوند.
• در دو نوع سبک و سنگین و برای شرایط وزنی متفاوت فراهم گردیده اند.
• سایز استاندارد: دارای قطر خارجی ۴۸٫۳ میلی متر و ضخامت دیواره ۳٫۲ میلی متر و طول ۶ متر است.

لوله‌های سیمانی

در لوله‌کشی آب و فاضلاب در زیرزمین مصرف می‌شود و لوله‌های سیمانی آزبستی نیز در لوله‌کشی تأسیسات فاضلاب و گاهی هوای با فشار کم استفاده می‌شود.

 

لوله‌های سفالی

در لوله‌کشی فاضلاب حاوی مواد اسیدی و تخلیه گاز چاه فاضلاب به کار می‌رود.