شیر کروی که به نام های شیر بشقابی، شیر ساچمه ای و گلوب ولو در فارسی نیز معروف است دلیل اینگونه نامگذاری شیر کروی یا گلوب ولو، شکل ظاهری بدنه کروی (Globe) آن می باشد. در این شیر عامل مسدود کننده به دو صورت قرار می گیرد، در حالت اول در راستای عمودی حرکت می کند که باعث افت فشار زیادی می شود، در حالت دوم حرکت به صورت زاویه ای می باشد که افت فشار کمتری دارد. جهت جریان ورودی به شیر یکی از عوامل مهمی است که در شیر های کروی باید مورد بررسی قرار بگیرد، در شرایطی که احتمال جدا شدن قطعه ای از محور و دیسک وجود دارد، جریان از زیر دیسک وارد می شود. اما اگر از این نوع شیرآلات برای قطع و وصل جریان و آببندی کامل مورد استفاده قرار بگیرد، جریان باید از بالای دیسک وارد شود که در این شرایط فشار خود سیال باعث آب بندی هر چه بیشتر شیر می شود. به عبارت دیگر شیرهای گلوب را می توان در دو جهت (رفت و برگشت) جریان استفاده کرد، در این شیرها آب بندی هر دو طرف شیر یکسان و مطمئن است.
اجزاء تشکیل دهنده شیرهای کروی
-
عملگر یا محرک (Hand wheel)
- از انواع کنترل جهت باز/ بستن شیر، که به گونه ای طراحی شده است که امکان عملکرد آسان شیر را فراهم می کند. انواع دیگری از کنترل (محرک) موجود است و در برخی سیستم ها برای عملکرد بهتر در کنترل کردن جریان ضروری است، به عنوان مثال: چرخ زنجیری، اپراتور دنده ای، محرک الکتریکی، محرک الکترو هیدرولیک یا محرک پنوماتیک.
-
بوش یا آستین یوک (Yoke Sleeve)
- جهت محافظت از سوپاپ (میله) در حین انجام کار طراحی شده است.
- مجموعه بوش یوک، در بلبرینگ ها نصب می شود. معمولاً از آلیاژ آلومینیوم ریخته گری و برنز ساخته می شود، که مقاومت بالا در برابر سایش و همچنین نقطه ذوب بالایی دارد.
-
یوک (Yoke)
- یوک با ساختار سفت و سخت، جداگانه برای مقاومت در برابر رانش محرک طراحی شده است. محفظه های بزرگ، امکان دسترسی و تهویه آسان فضای بسته بندی را فراهم می کند. یوک توسط یک حلقه گیره دو تکه و چهار پیچ گیره به بدنه متصل می شود. این اتصال بسیار محکم است و امکان نگهداری آسان در محل را فراهم می کند.
- قسمت بالایی یوک برای قرار دادن بوش یا آستین یوک ماشینکاری شده است. یوغ معمولاً بدون توجه به فولاد کربنی به شیوهء ریخته گری ساخته می شود.
-
درپوش (Bonnet)
- درپوش معمولا از مواد مشابه بدنه ساخته می شود، و به گونه ای طراحی شده که ضخامت دیواره همیشه بیشتر از نیاز استاندارد API 600 باشد.
- یک بوش صندلی عقب در داخل حفره پایینی درپوش تعبیه شده است تا هنگامی که سوپاپ کاملا باز است، بسته شود. از این رو به شیر اجازه می دهد در حین کار دوباره آب بندی شود.
- درپوش دارای یک جعبه پرکننده عمیق است که حلقه های آب بندی در آن قرار می گیرند.
-
ساقه (Stem)
- ساقه ساخته شده از فولاد ضد زنگ و ماشین کاری شده از میله های جامد است. ساقه تکه تکه بدون چرخش توسط یک حلقه یاتاقان سر گرد به دیسک متصل می شود، و یک نگهدارنده ساقه و مهره دیسکی، یکپارچگی کیت را تضمین می کند.
- یک شانه مخروطی نیز برای اطمینان از آب بندی موثر و محکم، در پشت صندلی ارائه شده است. که اجازه می دهد جعبه پرکننده با دریچه در حال سرویس جایگزین شود. ابعاد ساقه مطابق با استاندارد API 600 است. در ماشینکاری ساقه، سطح اصطکاک کم و مقاومت در برابر خوردگی بالاتری وجود دارد.
-
بدنه (Body)
- بدنه طراحی شده است تا تمام الزامات استاندارد های ASME ،API و BS را برآورده کند. بدنه در هر دو فولاد ریخته گری و فورج شده موجود است و تولید می شود.
- اتصال درپوش بدنه، توسط یک واشر آب بند فشاری ایجاد می شود. شرایط پیش تنش آن با استفاده از پیچ و مهره های پیچ شده به فلنج درپوش به دست می آید.
- انتها معمولا جوش لب به لب هستند، اگرچه در صورت سفارش می توان آنها را نیز فلنجی کرد.
- همه بدنه‌ها دارای بای پاس‌های ریخته گری یکپارچه هستند که مطابق با استاندارد ASME B16.34 قرار گرفته و اندازه گیری شده‌اند، که امکان ارائه اتصالات تخلیه را در صورت درخواست فراهم می‌کند.
-
دیسک (Disk)
- دیسک ها ساخته شده از فولاد ضد زنگ فورج هستند.
- دیسک از نوع چرخشی است که اجازه دارد آزادانه روی ساقه بچرخد. معمولا از نوع شل و پلاگ است، اگرچه می تواند به شکل توپی، سوزنی باشد. صورت تماسی با ضخامت حداقل (2 میلیمتر) پوشیده شده است.
- ترکیب دیسک پایه را می توان با عملکرد Stop Check سازگار کرد.
-
حلقه صندلی (Seat Ring)
- عرضه شده در فولاد ضد زنگ آهنگری، با سخت‌افزارضخامت حداقل (2 میلیمتر)
- حلقه صندلی قابل تجدید است و معمولاً به بدنه جوش داده می شود.
- سطح تماس آب بندی، برای یک آب بندی محکم کامل پوشیده شده است. تفاوت سختی کنترل شده بین دیسک و حلقه صندلی، همانطور که توسط استانداردAPI 600 نیاز است، حفظ می شود.
- برخلاف سیستم های بسته شدن درپوش بدنه پیچ و مهره ای، سیستم رزوه ای و جوشی از یک طرح آب بندی دوتایی تشکیل شده است، ابتدا با رزوه کشی یوک درپوش به بدنه، و دوم با آب بندی آن توسط یک درز جوش.
- آزمایشات غیر مخرب لازم برای اطمینان از آب بندی کامل انجام می شود.
- در صورت تقاضا، یک واشر آب بندی نیز می تواند بین بدنه و درپوش قرار گیرد.
- طرح رزوه ای و جوشی عمدتا در شیرهای فورجی کوچک تا 2 اینچ و برای درجه بندی فشار بالا از کلاس ASME 900 تا 4500 استفاده می شود.
شیر کروی از آن دسته شیرهای خطی می باشد که مجرابند آن به شکل یک دیسک است و قسمت انتهایی آن به شکل کروی یا مخروطی ساخته می شود و با قرارگیری روی یک حلقه نشیمن مسیر را باز، بسته یا به میزان معینی کنترل می کند. یعنی علاوه بر باز و بست کامل، قادر به تنظیم دبی جریان عبوری نیز می باشد و به همین دلیل در خطوط عبور سیال در کنار شیرهای کنترلی (Control Valve) به صورت سری، استفاده می شوند. همچنین در صنایع مختلف به همراه یک محرک پنوماتیکی یا الکتریکی به کار برده می شوند. معمولا این شیر به صورت Metal Seat به کار می رود. بدین معنی که دیسک و نشیمن آن از فلز ساخته می شوند. ولی در برخی موارد آن را به صورت Soft Seat نیز تولید می کنند که استفاده محدودتری دارند.
تقسیم‌بندی شیرهای کروی بر اساس اتصال بدنه و بونت
بونت رزوه‌ای (Screwed Bonnet): این مدل ساده‌ترین طراحی موجود محسوب می‌شود و در شیرهای ارزان استفاده می‌شود
بونت پیچ‌دار (Bolted Bonnet): این مدل محبوب‌ترین طراحی در بین بقیه مدل‌ها را دارا می‌باشد و در بسیاری از شیرهای کروی استفاده می‌شود. این طراحی به گسکت برای آببندی مفصل در بین بدنه و بونت نیاز دارد.
بونت جوشی (Welded Bonnet): این طراحی نیز در جایی که بازکردن شیر مورد نیاز نباشد محبوبیت و وعمومیت دارد. آنها وزن کمتری نسبت به مدل Bolted Bonnet دارند.
بونت (Pressure-Seal Bonnet): از این مدل به طور گسترده در جایی که فشار و دما بالا است کاربرد دارند. در این نوع شیر هرچه فشار موجود در فضای خالی بالای بدنه بیشتر باشد، فشار وارد شده بر گسکت نیز افزایش می‌یابد و عمل نشت‌بندی به خوبی انجام می‌گیرد.
دیاگرام شیرهای کروی
در تصویر زیر دیاگرام شیرهای کروی، نحوه عملکرد آنها و همچنین جهت حرکت جریان را مشاهده می‌کنید.
عکس سمت راست شیر را هنگام بسته شدن و عکس سمت چپ شیر را هنگام باز بودن نشان می‌دهد.
انواع شیر کروی (انواع شیر بشقابی)
شیر کروی z شکل (Z-Body Type Globe Valve)
ورود و خروج سیال به شیر کروی Z شکل به گونه ای می باشد که سیال 180 درجه چرخش دارد. هنگام ورود سیال به انحنای اول تا دیسک 90 درجه چرخش و هنگام عبور از دیسک و انحنای دوم 90 درجه چرخش دیگر دارد و سپس خارج می شود. لازم به ذکر است با توجه به چرخش 180 درجه ای، سیال افت فشار زیادی را متحمل می شود که برای خطوط بای پس دار و شرایطی که فشار مورد اهمیت نباشد، مناسب است. توصیه می شود برای خطوطی که شیر به طور مداوم باز است، به دلیل افت فشار از شیر کروی Z شکل استفاده نشود. در برخی از استاندارد های موجود به این شیر ها در شکل پایه یا اصلی (Basic) شیر های کروی گفته می شود که در زیر نمونه ای از این شیر ها ارائه شده است.
شیر کروی y شکل (Y-Body Type Globe Valve)
شیر کروی Y شکل که در آنها استم و دیسک نسبت به نشیمنگاه تقریبا 45 درجه زاویه دارد. از مزیت های این شیر، ضریب جریان بالا و همچنین افت فشار کم می باشد، که سیال با زاویه کمتری نسبت به شیر کروی Z شکل وارد شود و به همین نسبت با چرخش کمتری سیال خروج می کند، که این امر افت فشار کمتری نسبت به حالت قبلی دارد. به همین دلیل پیشنهاد می شود در خطوط پایپینگ که نیاز به باز بودن مداوم شیر است، از شیر کروی (شیر بشقابی) Y شکل استفاده شود. از مزایای این نوع شیر ها این است که می توان در خطوط تخلیه (Drain) که عموما شیرآلات آنها به صورت بسته است، استفاده کرد. زیرا ساختار آنها به گونه ای است که در صورت تشکیل رسوب عملیات تمیز کاری آن به راحتی انجام می شود.
شیر کروی زاویه ای یا شیر بشقابی 90 درجه (Angle Pattern Globe Valve)
در سیستم های پایپینگی که باید در خط تغییر جهت اعمال شود می توان به جای یک زانویی و شیر از یک شیر کروی یا شیر بشقابی 90 درجه استفاده کرد. از مزایای استفاده از این نوع شیرآلات می توان به مقاومت پایین آنها در برابر عبور جریان و همچنین حذف اتصالات اضافی در سیستم خط لوله اشاره کرد. معمولا از زاویه 90 درجه برای سیالاتی که ذرات معلق ندارند و به عنوان سیال تمیز شناخته می شوند، استفاده کنند.
به دلیل شکل بدنه و کانال جریان پیچیده ای که شیر کروی یا شیر بشقابی دارد، جریان سیال در حین عبور از آن چند بار تغییر جهت می دهد. همین امر باعث افت ناگهانی فشار، ایجاد صدای ناهنجار، لرزش، کاویتاسیون، فلشینگ، جریان خفه یا آشفتگی جریان در سیال می شود که همگی از مشکلات متداول در شبکه ها، مخصوصا در رابطه با سیالات مایع می باشند.
برای کم کردن این مشکلات از انواع دیگر بدنه در این شیرها استفاده می گردد، مانند نوع مایل یا Y-Type. نوع دیگری از بدنه که هم برای کم کردن مشکلات فوق به کار می رود و هم برای ایجاد تغییر جهت در مسیر جریان، نوع زاویه دار (Angle Pattern) می باشد که از لحاظ ساختار قطعات آب بندی شباهت زیادی به هم دارند.
با توجه به نحوه حرکت دیسک مقدار باز یا بسته بودن شیر متناسب با میزان بالا یا پایین رفتن شیر می باشد و این نسبت خطی است. این ویژگی باعث می شود که کنترل شدت جریان در این شیرها به راحتی صورت بگیرد. ضمن اینکه در این شیرها می توان نیروی وارده از طرف دیسک به نشیمنگاه را کنترل کرد. این شیرها توان آب بندی بالایی دارند. فقط در صورتی که ذرات جامد و رسوبات در خط موجود باشند، به دلیل گیر افتادن این ذرات بین نشیمن و بدنه کیفیت آب بندی کاهش می یابد که از معایب این شیرها است.
نشیمنگاه شیرهای کروی از دو نوع فلزی و لاستیکی ساخته می شوند. اگر از نشیمن فلزی استفاده شود باید تنش زیادی به دیسک وارد شود. ضمن اینکه این تنش باید در سراسر نشیمن یکنواخت باشد تا آب بندی به آسانی صورت بگیرد. شیرهای کروی به دلیل شکل پیچیده کانال جریان و بدنه ای که دارند، جریان سیال را در حین عبور از شیر چندین بار دچار تغییر مسیر می کنند که همین امر باعث به وجود آمدن افت ناگهانی فشار، صدای ناهنجار، لرزش، کاویتاسیون و غیره در سیال می شود. برای کم کردن این مشکلات، در مسیر از نوع دیگر بدنه در این شیر ها استفاده می شود، مانند Y-شکل و Z-شکل.
انواع مختلف دیسک‌ها در شیرهای کروی
شیر های کروی را با توجه به مدل طراحی بدنه و یا طراحی دیسک و یا جنس بدنه به انواع مختلفی دسته بندی می کنند. در دسته بندی بر اساس نوع دیسک یا همان مجرابند، سه مدل شیر کروی با دیسک توپی (Ball disc Globe valve)، گلوب ولو با دیسک مخروطی (Plug disc globe valve) و شیر کروی با دیسک ترکیبی (Composition disc Globe valve) که رایج ترین آن ها هستند ارائه شده است.
دیسک توپی:
از مدل دیسک توپی معمولا در سیستم های با فشار و دمای پایین استفاده می شود. اگر چه این مدل قابلیت کنترل جریان سیال را داشته اما به طور کلی جهت باز و بسته کردن جریان سیال استفاده می شود.
دیسک ترکیبی:
مدل دیسک ترکیبی دارای یک حلقه غیر فلزی محکم روی دیسک بوده که باعث آب بندی محکم شیر هنگام بسته شدن آن می گردد.
دیسک مخروطی:
دیسک مخروطی رایج ترین نوع دیسک در شیرهای کروی است که به دلیل ساختار خود شرایط بهتری را برای عبور جریان نسبت به دو مدل قبلی ایجاد می کند و در طرح های مختلفی نیز تولید می شوند.
دیسک ساچمه ای
معمولا در داخل نشیمنگاه هایی قرار می گیرد که سطح آن به صورت تخت و یا مخروطی است. عموما از این نوع شیرآلات در سیستم هایی که دما و فشار پایینی دارند استفاده می شود، که قادر به تنظیم جریان نبوده و فقط برای قطع و وصل جریان استفاده می شوند.
در تقسیم بندی دیگر، بر اساس بدنه نیز آن ها را به شیر کروی نوع Z (Z-Body type Globe Valve)، شیر کروی نوع زاویه ای ( Angle Pattern Globe Valve) یا شیر بشقابی 90 درجه ای و شیر کروی نوع Y (Y-Body type Globe Valve)، دسته بندی می کنند که سری Z رایج ترین مدل بدنه در بین سایر مدل های شیر کروی است. ورودی و خروجی شیر کروی z به صورت z گونه ای طراحی شده اند که در آن سیال 180 درجه چرخش دارد به این صورت که در ورود سیال به انحنای اول شیر 90 درجه و هنگام عبور از انحنای دوم نیز 90 درجه دیگر چرخش می کند و سپس خارج می شود. در شیر کروی y شکل، ساقه و دیسک نسبت به نشینمنگاه دارای زاویه ای تقریبا 45 درجه ای هستند که شکل شبیه y را تداعی می کنند. این مدل شیر افت فشار کمتری را باعث می شود چرا که سیال چرخش کمتری دارد.
کلیه ی انواع شیر ساچمه ای باید بر اساس استاندارد ساخت BS 1873 باشند و بر اساس API 598 آزمایش شوند.
فرق گیت ولو و گلوب ولو
- گلوب ولو به دلیل نوع طراحی همانطور که گفته شد برگشت جریان بالایی دارد در نتیجه افت فشار بسیار زیاد را شامل می شود، در حالی که بدلیل نوع طراحی داخلی گیت ولو کمترین افت فشار را خواهیم داشت یا بدون افت فشار سیال در خط جریان پیدا می کند.
- گلوب ولو به عنوان شیر کنترل جریان می توان استفاده کرد ولی از گیت ولو فقط به عنوان قطع و وصل استفاده می گردد زیرا نیمه باز بودن شیر باعث از بین رفتن آببندی شیر خواهد شد.
- هزینه گیت ولو به دلیل ساده بودن طراحی بسیار کمتر از گلوب ولو می باشد.
- تعمیرات گلوب ولو از گیت ولو دشوار تر می باشد.
- گیت ولو به عنوان باز و بست سریع استفاده می شود در حالی که گلوب ولو به صورت تدریجی می باشد.
- مجرابند گلوب ولو به صورت گوه ای بوده ولی در حالی که مجرابند گیت ولو عموما به صورت صفحه ای می باشد.
- گلوب ولو ها آببندی بسیار بالاتر ی نسبت به گیت ولو را دارا می باشند.
- گلوب ولو ها قابلیت تغییر سرعت و جهت جریان را دارند ولی گیت ولو فقط قابلیت قطع و وصل را دارد.
نکات مربوط به نصب شیر کروی
قبل از نصب شیر کروی مطمئن شوید که داخل شیر خشک بوده و هیچ گونه مایع و رطوبتی وجود نداشه باشد. دقت کنید که در هنگام نصب، پیچ های شیر را به صورت ضربدری ببندید.
نکته: توجه به این نکته ضروری است که شیر کروی در یک جهت کار می کند که این جهت با علامت یک فلش روی بدنه شیر مشخص شده است.
قبل از نصب شیر، یک بار شیر را به طور کامل باز و بسته کنید و سپس شیر را در حالت باز قرار دهید. توجه کنید که هنگام بستن شیر آن را بیش از حد محکم نبندید. این کار فشار اضافی به شیر وارد می کند. اگر شیر مشکل نشتی دارد، احتمالا مشکل از نشیمنگاه یا دیسک شیر است. برای تست اولیه شیر، فشار خط لوله را به آرامی افزایش دهید تا مطمئن شوید که فلنج ها و پیچ و مهره ها به درستی نصب شده و آب بندی شیر به درستی انجام شده باشد.
نکات مربوط به تعمیر و نگهداری شیر کروی
لازم است بدانید که عملکرد و طول عمر یک شیر، به نگهداری مناسب آن بستگی دارد. همیشه باید از نصب و عملکرد مناسب شیر مطمئن باشید. جهت پی بردن به خرابی یا نشتی احتمالی در شیر های کروی، همانند سایر شیرآلات صنعتی، نیاز است طبق یک برنامه زمانبندی منظم، بازرسی های منظمی از قسمت های بیرونی و داخلی شیر انجام شود. دوره زمانی مناسب جهت بازرسی، به نوع سیال، میزان فشار وارد شده به شیر و میزان باز و بسته شدن شیر در روز بستگی دارد. هنگام جداسازی شیر از خط لوله جهت تعمیر یا بازرسی، دقت کنید که فشاری در خط وجود نداشته نباشد و همچنین دمای شیر به دمای اتاق رسیده باشد.
بازرسی قسمت های بیرونی شیر کروی یا گلوب ولو
ابتدا بدنه شیر را بررسی کنید که خوردگی یا نشتی نداشته باشد. سپس حرکت ساقه شیر را بررسی کنید زیرا این قطعه معمولا در اتباط با قطعات دیگر قرار دارد و احتمال کثیفی و چسبیدن ذرات مختلف به آن وجود دارد. اگر قطعاتی مانند پیچ و مهره و واشر های شیر دچار فرسودگی شده باشند نیاز است که آن ها را تعویض کنید. در انتها بدنه شیر را تمیز کرده و همچنین دقت کنید که روی عملگر دستی شیر ماده چربی یا گریس وجود نداشته باشد تا شیر به راحتی باز و بسته شود. جهت تعویض دیسک خراب ابتدا باید پیچ و مهره های درپوش شیر را باز کرده و سپس دیسک آسیب دیده را خارج نمود.
بازرسی قسمت های داخلی شیر کروی یا گلوب
نگهداری و تعمیر قطعات داخلی شیر کروی نسبتا آسان است زیرا از قسمت بالای شیر به راحتی می توان به دیسک و نشیمنگاه دسترسی داشت. ابتدا قطعات شیر را طبق دستورالعمل شرکت تولید کننده باز کنید. سپس تمام قسمت های داخلی شیر را از نظر فرسودگی و خوردگی بررسی کنید. جهت از بین بردن خراش های کوچک روی سطوح، می توانید از مواد مناسب یا از ماشین های مخصوص ساینده استفاده کنید. هنگام بستن شیر، جهت آب بندی بهتر، می توانید اورینگ و گسکت های شیر را نیز تعویض کنید.
برخی از برندهای شیر کروی فولادی (برند شیر بشقابی)
- شیر کروی KSB
- شیر کروی Kitz
- شیر کروی MAW
- شیر کروی OMB
- شیر کروی Orion
- شیر گلوب ولو میراب
- شیر گلوب ولو فاراب منا
- شیر گلوب ولو مکانیک آب
- شیر گلوب ولو وگ ایران
- شیر گلوب ولو هفتم تیر
شیر کروی با عملگر
در خطوطی که عملکرد سریع و دقیق و اتوماتیک مد نظر است روی شیر گلوب عملگر نصب می شود که به سه نوع گیربکسی، پنوماتیک و برقی تقسیم می شوند.
کاربرد شیر کروی (شیر بشقابی)
- شیر کروی یا شیر بشقابی با بدنه چدنی: صنایع آب و فاضلاب
- شیر کروی یا شیر بشقابی با بدنه فولاد و تریم 13 درصد کروم: صنایع نفت و گاز و پتروشیمی و همچنین برای تاسیسات و سیال بخار
- شیر کروی یا شیر بشقابی بدنه استیل و تریم استیل: صنایع شیمیایی و صنایع اسیدی
- شیر کروی یا شیر بشقابی با بدنه نیکل آلومنیوم برنز: صنایع دریایی و آب شور
- صنایع غذایی
- صنایع دارویی
- صنایع شیمیای
- نیروگاهی
- آب و فاضلاب
مزایا و معایب شیر کروی یا شیر ساچمه ای
مزایای شیرهای کروی
- در مقایسه با شیرهای دروازه‌ای بهتر بسته می‌شوند
- برای باز و بسته کردن مکرر مناسب بوده و بدون ترس از ساییده شدن سیت و دیسک می‌توان از آن استفاده کرد
- به سادگی تعمیر می‌شوند، به صورتی که می‌توان از قسمت بالای شیر به سیت و دیسک دسترسی داشت
- عملگر این نوع شیرها نسبت به Gate Valve به دلیل کوتاه‌تر بودن طول حرکت مجرابند، سریع‌تر عمل می‌نمایند
- معمولاًبا اکچویتر اتوماتیک عمل می‌کنند
معایب شیرهای کروی
- مقاومت‌ها و اختلالات در مسیر جریان باعث ایجاد افت فشار می‌شود
- افت فشار ایجاد شده از دو یا تعداد بیشتری Right Angle Valve بسیار زیاد است. دلیل آن تغییر زاویه‌های متعدد می‌باشد
- در فشارهای بالا در خطوط لوله ضربات سیالات می‌تواند بخش‌های داخلی تریم را تخریب کند
- شیرهای بزرگ نیاز به نیروی کافی جهت باز کردن دارند که صدای بسیار بلندی را نیز ایجاد می‌کند
- معمولاً شیرهای کروی از دیگر شیرهای با همین کلاس فشاری سنگین‌تر می‌باشند
اما اگر به هنگام خرید شیر کروی به نکات زیر دقت نکنید ممکن است معایب استفاده از این شیر ها در کاربرد مورد نظرتان بیشتر شود.
- حجم شیر
- اندازه لوله ها
- افت فشار
- جنس شیر
- دمای کاری
- فشار کاری
از جمله نکاتی که باید در نصب شیر های کروی به آن دقت کنید این است که باید هم جهت با فشار جریان سیال نصب شود